磁性萃取剂高梯度磁分离法在钴镍分离中的应用

将磁性Fe3O4纳米颗粒表面包覆一层表面活性剂,溶于有机溶剂中,加入萃取剂Cyanex272,制成"磁性萃取剂",使用高梯度磁分离装置分离钴镍。磁性Cyanex272萃取剂能在不影响钴镍分离效果的前提下,减少乳化澄清时间和减小萃取剂的损失。磁流体在整个过程中只起分离载体作用,而不影响萃取过程。平衡pH值对Cyanex272和P507萃取剂萃取钴镍的分离系数及萃取率均有较大影响。钴镍分离系数随温度的升高而增大。钴镍分离的合适条件为:温度40～60℃,搅拌大于3 min,pH值5.5～5.8。将磁性Cyanex272萃淋树脂应用于钴镍分离,也取得了良好的分离效果,钴镍分离系数达到649。

季铵盐-醇疏水性低共熔溶剂分离镍和钴

疏水性低共熔溶剂(HDES)是一种新型的绿色溶剂,具有成本低、蒸汽压低和合成简单等优点。以三辛基甲基氯化铵(Aliquat 336)为氢键受体,正己醇、正辛醇、正癸醇、正十二醇和正十四醇分别为氢键供体制备了5种HDES,用于Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的萃取分离。考察了Cl-浓度、酸度和温度对萃取分离性能的影响,研究了Co(Ⅱ)的反萃行为,并采用紫外-可见吸收光谱和红外吸收光谱分析了HDES萃取Co(Ⅱ)的机理。结果表明,增加Cl-浓度、升高温度、降低酸度,可以改善Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分离效果。不同的HDES相比,增加氢键供体的烷基链长度,Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分配比略有下降,分离因子基本不变。萃入HDES的Co(Ⅱ)可采用1 mol·L^(-1)Na_(2)SO_(4)溶液反萃,经过二级反萃,可以将99.5%的Co(Ⅱ)反萃到水相。5种HDES萃取Co(Ⅱ)的机理相同,为阴离子交换。

P507分馏萃取分离钴镍的研究

高钴低镍原料用P507分馏萃取分离钴镍,萃取段5级,洗涤段5级,硫酸介质。串级模拟实验结果:可获得含镍小于0.03%的高纯钴有机相和含钴小于0.03%的高纯镍水相,钴、镍的收率均大于99.9%。

攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究。钴镍分离采用P507萃取,钴的萃取率大于99.5%,镍的萃取率在0.01%以下。有机相用硫酸反萃得到硫酸钴溶液,用盐酸反萃得到氯化钴溶液。由氯化钴溶液可制取纯氧化钴粉;由硫酸钴溶液可制备结晶硫酸钴;由萃余液可沉淀出碳酸镍粗产品。

钴镍的溶剂萃取分离工艺研究综述

介绍了含磷类萃取剂、Cyanex272和胺类萃取剂在不同溶液体系中钴镍分离的应用,并分析了协同萃取体系在钴镍分离中的应用,指出协同萃取体系是今后钴镍分离的发展方向。

我国钴镍矿床的成矿规律、科学问题、勘查技术瓶颈与研究展望

钴镍矿床主要有四类:岩浆型、红土型、沉积岩-变沉积岩容矿型和热液型。本文提出“纽带矿床”的概念,是指兼具多种不同类型或不同成矿元素组合的矿床,是不同矿床类型之间连接以及与成矿理论连接的结合点,也是成矿模型与找矿模型之间的纽带。从金属共生关系的角度看,镍矿普遍伴生钴,但钴矿未必有镍;从元素地球化学的角度看,钴和镍在深部岩浆过程多共生,而在浅表热液、风化和沉积等过程多分离。据此提出钴镍成矿的关键科学问题为钴镍共生、分离和富集机理,主要包括:(1)岩浆-热液过程中的钴镍分离与富集机理;(2)风化-沉积过程中的钴镍共生-分离-富集机理。通过对四种类型典型矿床和纽带矿床的解剖,结合实验岩石学及数值模拟计算与钴镍赋存状态及富集规律的研究,有助于建立完整的钴镍成矿理论体系。同时,从更大尺度上来看,钴镍成矿和重大地质事件具有一定的耦合关系,镁铁-超镁铁岩体的成矿差异与构造背景息息相关,而热液改造在钴超常富集方面可能起到至关重要的作用。钴镍矿床赋矿地质体产状复杂多变,含矿岩体与围岩之间物性相似,钴-镍赋存状态多样,迫切要求解决钴镍矿床勘查的关键技术问题为多元多尺度勘查技术体系与含矿性评价,主要包括:(1)碳质层干扰下有效信号辨别提取技术;(2)小岩体和陡倾斜矿体的精细识别技术;(3)多元信息匹配关联与含矿性评价技术。我国钴镍资源分布特点和成矿特色要求在高效勘查技术体系的研发和集成时应优先考虑岩浆型钴镍矿,而沉积岩-变沉积岩容矿型和热液型钴镍矿床的找矿工作应借鉴同成因矿床或主矿种矿床的勘查方法。

P507-P204协同萃取分离镍钴

采用恒温振荡器研究复配萃取剂P507-P204协同萃取分离镍钴的工艺。确定协萃最佳工艺条件为:有机相皂化率70%~75%,皂化时间15min;有机相组成为30%复配萃取剂(VP507∶VP204为4∶1)+65%磺化煤油+5%TBP;相比(VO/VA)为2/1;平衡时间15min;水相pH为2。在此条件下,钴的一级萃取率为87.62%。

磷酸类混合萃取剂从镍电解阳极液分离钴研究

考查了磷酸类混合萃取剂和离心萃取器在镍钴分离中的应用,采用P507、P204磷酸类混合萃取剂,通过正交实验得到最佳工艺条件后,使用LH50型离心萃取器,并调整通量等参数,使两相夹带均小于1%。实验结果表明,在最佳条件下,即有机相中萃取剂∶磺化煤油∶TBP体积比为30%∶60%∶10%(萃取剂组成比P204∶P507为4∶1),pH为4,O/A为1∶1,时间15 min,离心萃取通量为4.5 L/h,钴的一级萃取率为88.69%,两级逆流萃取后,镍钴比达到8 000以上,得到符合高纯镍电解工艺的电解液。

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex2 72萃取钴 ,实现钴、镍的深度分离 ,并介绍其工业生产应用。试验结果表明 :混合时间 3min ,Co的萃取率可达 98%以上 ;经 2级萃取溶液中的Co2 + 由 4 5降至 0 0 1g/L以下 ;负载有机相经三级洗涤 [Co] /[Ni]达到 5 2 9 2 0 ;通过三级萃取 ,三级洗涤 ,钴的萃取率达 99 90 %以上 ,镍钴分离系数 βCo/Ni为 2 5 0× 10 5;两级反萃使有机相含Co2 + 降至 0 0 2 0g/L以下 ;采用去离子水二级洗涤 ,Cl- 几乎 10 0 %被洗掉 ,不会进入硫酸镍溶液中循环积累。工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P2 0 4萃取除铜、铁 -Cyanex2 72萃取分离镍钴 -氯化钴溶液草酸沉淀 -草酸钴煅烧 ,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1 级标准 ,产出的硫酸镍溶液完全满足生产

P507-Cyanex272协同萃取分离回收废旧镍氢电池中镍钴金属新工艺研究

在废镍氢电池浸出液除杂的基础上,采用P507-Cyanex272协同萃取分离回收浸出液中的有价金属镍钴,通过实验找出适合的工艺条件,使工艺简化,成本降低。

脉冲筛板柱萃取分离镍钴的半工业实验

本文报导了φ２００ｍｍ脉冲筛板萃取柱（以下简称萃取柱）和φ１００ｍｍ脉冲筛板反萃取柱（以下简称反萃取柱）在半工业实验中的运行情况。萃取柱运行了９８０ｈ，总计处理水相料液４２５ｍ￣３。反萃取柱运行了１０００ｈ，处理有机相９６ｍ￣３。连续运行的结果表明萃取柱和反萃取柱各项指标均达到或超过设计要求，可以在工业上用于萃取分离镍钴。

离心萃取器在镍钴分离中的应用Ⅱ．用于半工业试验

本文报道３０台φ７０ｍｍ玻璃钢离心萃取器回路在金川有色金属公司半工业试验现场的试验结果。钴的单级萃取级效率＞９６％，反萃取级效率＞９４％。萃取回路连续运行１７４ｈ．处理一次合金与铜渣联合氧气浸出液３．５ｍ￣３。得到三个合格产品液：１￣＃电解镍的电解液，ＣｏＣｌ＿２溶液，Ｃｏ＞１２０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞１００００和ＦｅＣｌ＿３产品液，Ｆｅ＞６０ｇ／Ｌ，Ｆｅ／Ｎｉ＞１００００。

离心萃取器协同萃取分离镍钴

利用离心萃取器研究硫酸体系中P507和P204协同萃取分离镍钴的效果。结果表明,P507和P204组成的协同萃取体系对镍钴的分离存在正协同效应,在有机相组成VP507∶VP204为3∶2,VO∶VA为1∶1,水相酸度为0.2 mol/L,流通量为10 L/h,转速为2 300 r/min,常温条件下,钴的二级逆流萃取率为95.8%,βCo/Ni为5 680。负载有机相用2 mol/L的H2SO4溶液2级逆流反萃,Co2+的反萃取率为93.5%,反萃液中的钴离子浓度为12.6 g/L。

Cyanex 272萃取分离硫酸钴溶液中镍钴的试验研究

采用Cyanex 272萃取剂从硫酸钴溶液中分离去除镍,在有机相组成为25%Cyanex 272+75%航空煤油(用30%NaOH皂化,皂化率75%)、萃原液p H值4.5～5.0、温度25～35℃、相比1.5～2条件下,经5级逆流萃取,混合萃取时间5 min,然后用1 mol/L硫酸溶液4级反萃取获得反萃取液,钴直收率达99.86%,Ni去除率达95.20%,钴镍分离效果较好。反萃取后的硫酸钴溶液中杂质含量很低,Co/Ni比达368 95,可以满足生产精制Co SO_4·7H_2O和电钴的要求。

电解质水溶液中钴、镍分离、提纯研究进展

高浓度、高纯度钴盐电解质水溶液是电解或电解精炼生产高纯乃至超高纯金属钴的关键.钴、镍离子深度地分离是制备该种电解质水溶液的核心任务.研究发现目前主要的分离、提纯方法包括:离子交换法、萃取色层法、膜分离法和溶剂萃取法等.研究对象主要集中在含高镍、低钴的硫酸盐水溶液体系.离子交换法、萃取色层法是实现两者深度分离的有效手段,溶剂萃取法则更易实现规模化.研究主要针对有机萃取剂和吸附材料的研发、改性、组合和分离提取工艺的改进等展开.文中对含钴、镍电解质水溶液中钴、镍分离研究进展进行总结评述,并对其发展进行展望.

转炉渣富钴镍浸出液镍钴分离工艺研究

以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂,除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴,实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明,在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4～5,反应温度70～80℃,反应时间120min,终点pH 4.8～5的条件下,分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1～1.5,可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。

Cyanex272镍钴分离萃取连续扩大试验总结

介绍了Cyanex272萃取剂进行镍钴分离的优点。连续扩大试验的工艺流程采用此种萃取剂,试验结果证明该萃取剂有利于镍钴的分离,产出的溶液纯度及回收率均较高,满足下游精炼工序的要求。

Cyanex272萃取剂在硫酸镍生产镍钴分离中的应用

叙述了Cyanex272萃取剂的性质、萃取原理及主要作用;研究了Cyanex272萃取分离镍钴时pH值、添加剂、温度、皂化率、有机相流量对萃取过程的影响,介绍了萃取过程中常见的故障及处理方法。

镍电解阳极液萃取除钴

研究硫化镍可溶阳极电解液体系中萃取除钴过程。结果表明,最佳条件为:有机相成分30%P507,60%磺化煤油,10%TBP;相比O/A=2∶1;平衡时间10min;pH=4.7。经四级逆流萃取,萃余液中Co2+浓度为0.01g/L,Ni2+浓度60.20g/L,镍钴比达到6000以上,得到符合高纯镍电解工艺的电解液。

疏水性低共熔溶剂萃取分离镍钴

采用三辛基甲基氯化铵(Aliquat 336)与薄荷醇组成的疏水性低共熔溶剂(DES)为萃取剂,从硫氰酸钠溶液中分离Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ),考察了SCN-浓度、温度、酸度等条件对萃取分离性能的影响,研究了Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的反萃行为,并采用紫外-可见吸收光谱法分析了疏水DES萃取Co(Ⅱ)的机理。结果表明,Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分配比随着SCN-浓度的增加而增加,温度和酸度对镍钴的萃取分离性能影响很小,优化条件下Co(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)的分离因子大于400;萃入有机相的Ni(Ⅱ)可采用0.1 mol/L NH_(3)·H_(2)O+0.1 mol/L NH_(4)Cl+4 mol/L NaCl溶液洗涤到水相;有机相中的Co(Ⅱ)可采用1 mol/L乙二胺完全反萃。该DES体系萃取Co(Ⅱ)的机理为阴离子交换。