钻井技术指标及钻井时效性分析

在目前钻井作业的过程中,要想保证钻井过程准确有效,并提高钻井的综合效益,我们就要对钻井技术指标进行全面的了解和分析,同时对钻井的时效性进行分析,保证钻井时效和钻井时间满足实际钻井需求。从目前钻井作业过程来看通过对钻井技术指标及钻井时效性的研究,能够在一定程度上提高钻井作业的整体效率,从而提高钻井的整体效益。因此,我们在对钻井技术指标和钻井时效性进行分析的时候,要保证分析的准确性和全面性,达到为钻井作业提供技术支撑的目的。

钻井时效分析在提高钻井速度中的作用

钻井时效分析是在钻井工作时间加以分类的基础上，计算不同时间所占钻井工作时间比重，并以此反映钻井工作构成及其利用状况。要做好钻井时效分析，首先应正确进行时效划分；根据时效划分要求，以2006、2007两年实际时效与钻井速度资料做分析对比，通过认真对比分析，发现影响钻井速度的因素主要有两个，对及时制定改进对策及措施有着重要的作用。因此，加强钻井时效管理及分析，是提高钻井速度、促进钻井生产水平不断发展的重要工作。

钻井时效随钻统计分析系统研发与应用

针对目前人工钻井时效统计方法存在耗时费力,不够精确,缺乏自动性、实时性和结果量化性不强等问题,基于综合录井高频数据自动分析钻机状态,结合人工观察记录低频数据,研究开发了钻井时效随钻统计分析软件系统。通过现场挂接综合录井仪和地质数据采集仪,随钻提取各项录井实时数据,实现了钻井时效自动统计和精确计算、时效分析结果实时量化展示。现场应用表明,依靠钻井时效随钻统计分析系统可以实现现场钻井时效实时自动统计分析,有助于钻井技术人员更科学合理地分析当前钻井时效是否处于最佳状态,提升施工方改进和优化钻井施工方案的能力。

一种新型提高深水钻井时效的随钻起下抗磨补心工具

深水钻井费用极其昂贵，有必要通过优化钻井工艺流程来降低作业时间、提高作业时效。通过对深浅水井作业时效对比分析，指出与水深相关作业（包括起下钻、下套管及内管柱、下BOP（防喷器）等）是影响深水钻井周期的重要影响因素之一，并提出采用新型随钻起下抗磨补心工具来减少起下钻作业时间。现场应用情况良好，不仅降低了作业时间，而且还提高了作业可靠性，避免了因补心坐不到位、捞不起等复杂情况导致的非毕产时间。对今后深水钴井作业具有萤兽的指导意义．

钻井时效对长水平段页岩气井套管磨损影响因素分析

本文提出了一种提高晚期页岩系统利用率的新型作业方案。该方案通过采用循环关井和生产策略,对钻井时效在页岩气开采中产生的影响进行了深入的分析,以期避免井液负荷,优化了长水平段页岩气井套管工作的性能与产量。

澳大利亚苏拉特盆地煤层气井钻井时效分析与应用

为更有效控制煤层气开发井工程造价,节约钻井成本支出,本文以澳大利亚苏拉特盆地为例,研究了在钻井周期中各种影响因素对煤层气井钻井工程的影响关系,并对其中的关键因素进行了详细分析。为保证研究的可靠性,本文采用苏拉特盆地煤层气工作量比较饱满的2015/2016年井位作为研究对象,依据实际统计的工作量,测算实际施工周期中各种影响周期因素的占比情况,得出几种最大影响钻井时效因素的情况,分析影响这些因素的主要原因,并提出相应的提高钻时钻效的建议。

钻井工程常规项目时效分析

为探寻钻井周期中各种影响因素对钻井工程的影响关系,对关键因素有效控制从而控制工程造价。本文以华东油气分公司常规项目工作量较饱满的2013年钻井施工作业为例,依据实际统计工作量,测算实际施工周期中各种影响周期因素的占比情况,得出几种最大影响钻井时效因素的情况,提出相应的建议。

半潜式钻井平台在恶劣海况下的一开技术

在南海海域,海洋的高流速环境会对半潜式钻井平台一开作业产生很大影响,为了使海洋钻井的昂贵费用有所降低,钻井作业者急需一种应付高流速问题的技术。文中介绍了半潜式钻井平台在高流速海域钻井作业时,防止表层打斜的一种新方法。应用该方法突破现行的常规作业程序,可以让半潜式平台在海流较大的情况下正常开钻,从而避免了为等平流而耽误开钻时间。该方法在南海西部莺歌海高流速海域的成功应用表明这种新技术是可靠的,可以有效节约建井时间和成本。

油基钻井液在涠洲11-1N油田的体系构建及应用

在涠洲11-1N油田开发钻井过程中存在两大难题:一是井眼垮塌问题,二是井眼清洁问题。根据油基钻井液的特点,结合WZ11-1N油田地层的特征,在现有油基钻井液的基础上,对配方和性能进行了优化,构建了适应WZ11-1N油田地层特征的油基钻井液体系,成功解决了涠二段的井壁失稳问题,实现大斜度井直接起钻,极大的提高了钻井时效。

渤斜931井复杂地层钻井液体系研究

渤斜931井造斜点浅、稳斜段长、水平位移大,钻井液井眼净化及润滑防卡技术难度大;三开斜井段地层岩性复杂,钻井液稳定井壁技术难度大;钻井液体系与地层岩石匹配性差,钻井时效低。针对地层岩性和钻井液技术难点,通过优选钻井液处理剂,形成了聚胺复合盐润滑防塌钻井液体系,现场施工中针对不同地层采用相应的钻井液维护处理工艺,钻进过程中井壁稳定、井身质量好,钻井时效高,取得了优快钻井的良好效果。

狮41井钻井托压分析与解决办法

狮41井钻进过程中托压严重,通过分析该井托压产生的原因,提出解决办法,为该区今后的定向井钻进提供借鉴。

水平井优快钻井技术在N35-平15井中的应用

油田开发后期水平井施工任务越来越多,钻井任务饱满,但是由于水平井施工自身的特殊性,钻进过程中对井身结构、井眼轨迹、钻井液性能等要求较高,易出现环空憋压、泥包钻具、卡钻等复杂,通过钻井优快设计、现场施工措施等方法,在N35-平15井中应用,钻井时效得到了较大的提高,对今后施工中浅层水平井具有指导意义。

缅甸凝灰岩地层钻井提速摸索与实践

缅甸X区块是中海油在缅甸陆地的一个风险勘探区块,该区块重点勘探区域位于火山岛弧带,但火山岛弧带的钻井存在一些技术难点:地应力高易坍塌;凝灰岩水化性强,稳定性差;地层倾角大易井斜;凝灰岩机械钻速低,导致钻井施工风险很大。这制约着该区域钻井速度的提高。为此,中海油缅甸公司开展了钻井提速提效技术攻关与实践,采取了井身结构优化、高陡构造防斜打快等技术措施,并应用了水力脉冲空化射流、改进型PDC钻头等新工具和新工艺,平均机械钻速提高20%,钻井时效提高近40%,钻井周期缩短30%。为进一步提高凝灰岩地层的钻井速度,提出了完善已有提速技术,研制或优选与之配套的钻井设备和工具的建议。

连续循环阀钻井技术在南海东部大位移井中应用

连续循环阀钻井技术是利用连续循环阀实现在接立柱(或单根)过程中钻井液的不间断循环,可有效提升钻井液携岩效果,降低井底当量循环钻井液密度的波动范围。介绍了连续循环阀的发展现状,分析了该技术的工作原理,并对其在南海东部油田3口大位移井中的应用效果进行了评价。结果表明,3口井在215.9mm(8英寸)和152.4mm(6英寸)井段,使用该技术顺利通过断夹层,当量循环密度ECD变化率<2.4%,钻井时效提升10%以上,并最终达到完钻深度。连续循环阀钻井技术在南海东部油田的成功应用拓展了该技术的适用范围,为后续复杂井的钻进提供了技术支持。

钻井实时进度跟踪分析系统构建研究

文章针对人工统计钻井时效的方法存在耗时费力,不够精确,缺乏自动性、实时性和结果量化性不强等问题,开发了基于井筒工程大数据的钻井进度跟踪分析系统,通过对比分析钻井设计数据和实钻数据,实现了地层分层、井身结构、钻井液密度、钻井进度等参数对比分析,能够及时了解钻井施工进度动态、时效分析以及钻井风险动态提示。在钻井过程中及时跟踪钻井进度,并进行时效分析,有助于钻井技术人员科学合理地分析钻井施工时间是否处于最佳状态,优化钻井施工方案,提高钻井作业生产效率,同时钻井动态风险预警辅助现场钻井作业,为远程决策提供技术支撑。

狮41井钻井分析与总结

狮子沟是青海油田的重点勘探开发区块,但该地区存在膏盐层厚、裂缝发育,地层倾角大等特点,导致钻井难度较大。分析对比了狮41井设计与实钻情况及该井钻井时效,对该井钻井托压问题的解决方法做了重点讨论,得出的结论为该区今后的钻井工作提供了经验借鉴。

准噶尔盆地中央坳陷盆1井西凹陷沙15井钻井提速及潜力分析

对比同地层使用情况,泥岩段慢钻时有的比盛辉还慢,并没有解决泥岩夹层提速问题;对钻头磨损严重的百口泉组含砂砾岩,使用阿特拉钻头钻进,进尺比盛辉少,钻头磨损更严重,抗研磨性不高。在井下正常的情况下,建议使用PDC钻头+大扭矩螺杆钻进。推广使用51/2″非标钻具,减小钻具内压耗,提高施工排量,既有利于提高机械钻速,充分发挥提速工具的提速效果,又有利于清洁钻头、携带岩屑,保证井下安全,同时降低设备负荷。一开地层松软,提高钻头水力破岩能力是提速增效的主要方法,如果一开井深大于800m,建议直接使用螺杆+小水眼PDC钻头钻进,提高钻井时效。

大数据在油气勘探开发中的应用——以川南页岩气田为例

随着油气勘探开发规模的不断发展,传统油气行业正在进入数字油气和智慧油气时代。大规模勘探开发产生的庞大数据体量,无论是在收集、存储还是提取分析等方面面临严峻挑战。本文从地质信息集成、甜点区识别、地震数据处理、钻完井以及产能优化等方面介绍了大数据分析和机器学习技术在油气勘探开发过程中的应用现状和存在的问题。以页岩气云数据智慧平台为基础,对川南页岩气长宁-威远和昭通示范区600余口气井生产数据进行分析,得出近五年川南页岩气在钻井时效、压裂参数、建井周期及产能预测方面的发展趋势及主控因素,为"十四·五"页岩气开发方案优化提供参考。

石油钻探一体化管理模式的探索与实践

提出了石油探井钻井一体化项目管理新模式,针对新疆西湖地区地质特点,探讨相应的钻井提速措施。通过风险探井西湖1井的现场实践,实施一体化管理模式能够较好地实现管理人员与技术人员的资源共享和互补,缩短了指挥链,钻井速度明显提高,复杂事故发生率明显降低,从而实现了项目费用、进度、质量和安全的有效控制。

罐区改造降低泥浆成本的探讨

AHDEB油田一开钻进排量大、钻速快,当钻进至粘性泥岩地层后,岩屑容易糊筛布,会出现大量跑浆现象,导致循环罐泥浆不够维持循环,影响钻井时效,并且损失大量泥浆,从而增加泥浆成本。在锥形罐底部罐门上安装一个蝶阀,在跑浆严重时,拆掉一块筛布,随时打开蝶阀排掉锥形罐内沉砂。现场施工效果明显,一开钻进周期短,降低了一开泥浆成本,同时也便于后续钻井过程中维护处理泥浆。