埕岛油田埕北1区钻井液工艺

埕岛油田埕北1区由于注水量偏大造成下部地层压力系数偏低,钻井中常引起长裸眼井段反复划眼、卡钻,甚至井眼报废等复杂事故。介绍了该地区不同井段的钻井液配方、维护处理措施以及斜井段岩屑床的控制方法。该井复配使用K-PHP和PAC-141,控制pH值为8.0～8.5,有效地稳定平原组、明化镇组井壁,减少井眼缩径、钻头泥包现象的发生;保证钻井液具有“低粘度、低密度、低切力和适当的滤失量”性能;严格控制钻井液固相含量小于7％,含砂量小于0.3％;通过在条件允许的情况下调整环空返速为0.85～1.10m/s,提高钻井液的动切力、塑性粘度,在定向钻进阶段定时、定井段进行短程起下钻,用起钻前充分循环、起下钻分段循环钻井液的方法破坏岩屑床的形成,达到净化井眼、稳定井壁的目的。应用结果表明,该钻井液体系抑制页岩膨胀、防塌、携岩能力强,井眼净化、井壁稳定等性能均满足该地区不同井段施工要求,并具备无毒、无害、无污染、无荧光特点,在具有良好润滑性的同时,满足海上环境保护的要求。

钻井液工艺课程实验教学改革探索

分析了钻井液工艺课程的钻井液实验教学存在的问题。讨论了设计性实验、研究探索性实验、综合性实验在人才培养中的作用。为钻井液实验教学中将目前的验证性实验改为"三性"实验,提出了具体的改革方案和措施。

检356井钻井液工艺技术

检356井是新疆石油管理局井下作业公司承钻的第一口中深评价井,完钻井深1723m。该井钻遇地层岩性为砂泥岩互层,井下复杂情况较多,因此要求钻井液不仅具有良好的润滑性、抑制性及携砂能力,还应重点解决好防卡、防塌及防漏问题。本文根据地层特征、井身结构及钻井施工情况,介绍了该井一开、二开钻井液体系选择、钻井液维护与处理、固相控制及井下复杂情况预防与处理措施,并对施工中出现的一些钻井液技术问题进行了分析总结。

大尺寸长裸眼井段钻井液工艺研究

随着川渝地区不断向深部地层勘探,纵向地质构造复杂和多压力系统存在以及裸眼井段的不断延伸,导致大尺寸长裸眼井段的钻井难度越来越高。针对该地区大尺寸长裸眼井段钻井过程中存在的钻井液维护难度大、渗漏损失严重、黏附卡钻风险高等问题,通过优化钻井液抗污染能力,合理设计流变参数,配合针对性的钻井液分层维护处理技术,较好地解决了该区块311.2mm井眼以上尺寸长裸眼井段的钻井难题,形成了一套适合该区块大尺寸长裸眼井段的钻井液施工工艺。

塔里木超深复杂井钻井液工艺技术

库1井是西北石油局在山前高陡构造上完成的一口重点探井,完钻井深6941.15m。该并钻遇了砾石层和单层厚度为135 m的可蠕变膏盐层,井底温度高、压力高的高压气层和高压盐水层,钻井过程中易发生渗漏、垮塌情况。该井一、二开采用聚合物钻井液;三、四、五开采用高密度聚磺钻井液,并配合了相应的钻井液维护处理措施。现场应用表明,该套钻井液体系解决了泥岩坍塌、膏盐层溶解、蠕变造成的井眼不稳定问题,保证了(?)244.5 mm和(?)250.8 mm复合套管的入井、固井的顺利进行,克服了五开井段硬脆性泥页岩剥蚀掉块的危害,井底高温对钻井液性能的影响,解决了超深井段低排量的悬浮携岩问题。

用复合钻井液工艺处理漏喷同层复杂情况

用复合钻井液工艺处理漏喷同层复杂情况常晓绪（四川长寿６３１２３７）一、前言川东高陡构造断层多，产层多，裂缝发育，地层压力系统十分复杂，不可预见性井漏频繁。在钻井作业中，有时还伴有气侵并涌。此时如果采取常规的处理办法，即先压井后堵漏，或者强行堵漏，都会...

沙特阿拉伯QATIF-894井钻井液工艺技术

QATIF 894井是沙特阿拉伯QATIF区块一口具有代表性的水井 ,完钻井深为 15 6 8.5 9m。该井表层以沙石和红色粘土为主 ,地层松软 ,易发生井壁坍塌 ;下部地层以页岩和泥岩为主 ,多为砂石胶结 ,裂缝发育 ,地层压力系数低 ,易发生井漏、井喷等复杂事故。QATIF 894井针对不同的地层采用了不同的钻井液体系。一开采用膨润土钙处理高切力钻井液 ,有效地解决了携带钻屑、清洁井眼的问题 ;二开和三开继续使用膨润土钙处理钻井液 ,在漏失的情况下 ,采用清水钻进 ,高粘度钻井液携砂 ;四开采用无固相聚合物钻井液。现场应用表明 ,该套钻井液体系满足了沙特阿拉伯QATIF区块钻井施工需要 ,起下钻、下套管和固井顺利。

保护油气层的改型钻井液工艺

合理选择完井液是防止地层损害，保护油气层的关键。无固相完井液的使用在油田的保护和开发中取得了突出的成果，但由于钻井液成本偏高，难以全面推广。如何在保证钻井经济效益的前提下，有效地保护和开发油气层，是当前油气层保护工作的一个现实问题。

陵深2井钻井液工艺技术

陵深2井是吐哈油田陵深构造的一口5230 m的重点探井。地层岩性主要为砾岩、泥岩和粉砂岩等。由于该井是一口超深井,井眼大,裸眼段长,地质构造复杂,地层可钻性与井壁稳定性差,存在多套压力系统,因而钻井施工难度较大,要求有较高的钻井液工艺技术水平。为保证该井顺利钻探成功和保护油气储层,采用了MMH聚合物钻井液、MMH聚磺钻井液体系,MMH钻井液体系具有抑制防塌能力强、井壁稳定性、悬浮携带能力和剪切稀释性好、对井壁冲蚀作用小等特点,可有效抑制大段泥岩的水化分散膨胀,解决复杂井段(泥岩、煤层)防塌、防卡、防漏等复杂问题,满足深井钻屑悬浮携带和抗高温老化要求。现场应用效果表明,该体系满足了陵深2井钻井施工要求,钻进过程中井壁稳定,井径规则,钻井周期短,很好保护了油气层,产生了好的经济效益。

水基钻井液废弃固液处置及配套技术

为满足环保要求,长庆区域实行钻井废弃物“不落地”政策,但在施工中存在水基钻井液净化困难、岩屑废弃物含水率高且处理量大、固体废弃物无法重复使用、钻井施工占地面积大幅增加等技术难点,通过研制新型固控设备、“钻屑不落地”装置,优化钻井液循环净化工艺,研发阳离子型聚合物水基钻井液净化剂,优选废弃钻屑处理技术,形成了水基钻井液废弃固液处置及配套技术。该技术已在长庆钻井区域全面推广应用,岩屑减量29.82%,岩屑含水率≤35%,钻井废液循环利用率≥94%,钻井占地面积降低23.7%,现场应用效果显著。通过技术的集成及配套应用,大幅降低了钻井液废弃固液总量,实现绿色、安全、环保钻井,助力我国早日实现“碳达峰”和“碳中和”。

大尺寸井眼钻井工艺在渤海油田某探井中的应用和突破

经过三压力研究和实钻邻区资料证实渤海油田某区块中深部地层存在高温高压。在该区块某探井实际钻探中,地层压力系数1.3,最高达1.65,井底温度高达178℃,根据地层压力及地质特征进行井身结构优化,ф444.5 mm大尺寸井眼钻进至馆陶组顶部垂深2 700 m,才能减轻中深部高温高压地层的钻探风险,在渤海地区,ф444.5 mm大尺寸井眼钻进至2 700 m尚属首次,通过钻具组合优化与轨迹控制、海水/膨润土浆钻进、优化水泥浆体系和浆柱结构等技术,使得该井大尺寸井眼钻探过程中,在防斜打快、钻井液工艺及固井技术等方面均取得了突破,为钻开高温高压井段,进行地质评价提供了有力保障。

同台井组高密度定向井钻井液技术

胜利油田为开发、完善注采井网,提高储层采收率,同台高密度定向井组越来越多,通过对东营油区同台高密度定向井的钻井液技术进行探讨及应用,有效预防了井下故障与复杂,提高了钻井速度。

苏里格气田钻井液不落地技术研究

介绍了国内钻井液不落地工艺的发展现状,分析了目前苏里格气田采用的三种钻井液不落地工艺在工艺流程、设备配置、人员配备方面的不同以及各自的优点和不足,提出循环罐三级固控系统+地埋罐+串联加长振动筛+绞轮机+砂坑工艺短期内市场适应性最强;若解决后续砂子拉运及处理后勤保障,循环罐四级固控系统+地埋罐+大罐工艺市场推广前景较好;建立企业自己的专业废钻井液处理厂是大势所趋。