BT-30钻削中心立柱建模及其有限元分析

设计了BT-30钻削中心立柱,给出了两种筋板布置方案:平行矩形筋板布置和菱形筋板布置,并利用Pro/ENGINEERING2001对这两种方案进行了建模,利用ANSYS对每个方案进行了有限元分析,求出了两种立柱结构在几种工况下的变形和应力分布。最后,根据对有限元分析结果的对比分析,确定选用刚度和稳定性较好的菱形筋板结构,同时指出了产生应力集中的部分。

钻削中心自动换刀宏程序的设计方法

ZH512 0立式钻削中心自动换刀装置不配备专门的动力机构 ,转塔方式交换刀具单纯利用Z轴的上下运动得以实现。文章介绍了如何应用宏程序技术实现该换刀装置的自动控制 ,在自动、MDI。

ZH5136立式钻削中心由北京机电院高技术股份有限公司生产制造

ZH5136立式钻削中心借鉴并采用了加工中心的设计和制造理念,对机床的总体布局及部件功能进行优化设计,保证机床性能的高稳定性、高可靠性,并以高标准精心制造。 本机床精度高,移动速度高,主轴转速、刚度及运行寿命高,各运动轴动态特性好,机床性价比高,专门用于针对小型多孔零件的钻削及攻丝加工,对促进机床配置的合理性。

Z540钻削中心底座有限元分析

利用solidworks建立了Z540钻削中心底座的三维模型,并对其进行了静力学及动力学分析。分析结果表明,底座的动静刚度完全可以满足使用要求。

基于Pro／E和Adams的钻削加工中心光机三维建模、动态演示及运动学仿真分析

利用Pro/E完成钻削加工中心光机某款产品的三维建模、静态干涉检查,导入Adams完成该产品的动态演示及运动学仿真分析,获得动件组的运动特性曲线。仿真结果与理论计算吻合,满足设计要求。虚拟样机技术提高了设计效率,为该款产品的系列化设计和批量生产奠定了基础。

TH5640立式加工中心

TH5640立式加工中心是八十年代广泛使用的自动换刀数控机床。适用于中小型板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种或中小批量加工。该机床具有三个数控轴,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。如选用数控转台,可扩为四轴控制,实现多面加工。 现我厂还生产其它三种加工中心,一种是我厂和德国合作生产的TH5663(MCI18)立式加工中心,第二种是我厂自行开发制造的VMC140立式加工中心和第三种ZN534O钻削中心。

汽车刹车盘自动加工生产线及其电气控制

面对我国汽车工业的巨大市场需求,龙口蓝牙数控装备有限公司研发了一款快节奏、高效率的汽车刹车盘自动加工生产线。该自动线主要由一台双路径正倒立车和一台钻削中心及工件传输机械手组成,其控制要点包括正倒立车两路径并行加工、卡盘动态对接以及机械手和两台机床协调动作等。本文简述该自动线及其控制要点。

在大型构件制造中的“无限”万能性

把若干个工艺过程组合在一台机床上已经成为机床制造中的一个主要趋势。虽然技术上的选择已经有了,但是要将所有的构件装配起来形成一个加工的整体,必须具备广泛的经验。这首先关系到大件的制造。这种集成工作的结果可以用WFL(奥地利Linz)最新开发的车/铣/钻削中心的例子来展示。顶尖的距离长达3m,可用加工直径达520mm,