基于LabVIEW的微孔钻削刀具信号监测系统的设计

根据微孔钻削中刀具产生的扭矩信号,在LabVIEW平台上开发了信号监测系统.该系统是由主控、信号通道、文件操作、数字滤波、频谱分析、统计分析、系统监测等模块组成,可以实现钻削过程的实时监测.由可靠度函数确定监测阈值,当可靠度R值在0.9附近时,钻头的失效数小于理论临界值,轴向扭矩值达到监测阈值时预报退刀,可大幅度避免钻削刀具折断,降低机械加工成本.

正交小波变换在钻削刀具状态监测中的应用

系统地阐述了正交小波变换的概念和小波多分辨率分析的方法 ,并对不同刀具状态的振动信号进行分解和重构处理 ,获得了振动信号在不同频段的重构分量。根据各个频段重构分量在不同刀具状态下的变化特点 ,进而提取高频段重构分量的功率谱的频域统计值以及 [313～ 6 2 5Hz]频段重构分量的局部极大模线对应的平均Lipschitz指数作为监测特征。实验结果表明 :采用上述方法可有效实现刀具状态特征信息提取 ,较其它方法更加适用于钻削刀具状态监测。

基于改进PSO-BP网络的钻削刀具参数选择的研究

提出了用非线性惯性因子ω改进的微粒群算法与BP神经网络相结合的方法,适当选择钻削刀具的切削用量,克服了BP网络训练时间长,因易陷入局部最优点而不利于全局最优点搜索的不足.通过相同的实验样本测试发现,与以前的BP和GA-BP算法相比,训练时间分别缩短了73s和21s,测试的正确率分别提高了0.83%和0.32%.

高效率的钻削刀具——NOVEXDRILL

本文是根据 Walter 公司有关 NOVEX 可转位钻头资料编写的。主要介绍了新型可转位钻头——NOVEXDRILL。文中提及的刀具容屑空间的设计、切削刃上各点线速度对单位切削力和单位进给力的影响关系,可供读者借鉴和参考。

基于钻削刀具后刀面刃磨方程建立的研究

采用锥面磨削法刃磨钻削刀具的后刀面,可显著提高刀具的使用寿命,有利于保证工件加工精度和提高工件表面质量。利用数控加工设备进行锥面磨削或者进行锥面磨削设备的研制中,关键是数学模型(后刀面方程)的建立;据此编制和计算机床坐标值的程序、对刀具刃磨机床进行研制。针对锥面磨削方法中钻削刀具后刀面方程的建立和有关参量的计算作深入的研究。并以该后刀面方程完成刀具刃磨机床的初期开发研制。

组合钻削刀具高效加工机座吊环

电动机是我公司的配套产品，由分公司负责生产，电动机的零部件机座的使用量非常大。其中机座吊环如图1所示。传统加工方法需经过钻螺纹M底孔，沉孔D1，锪吊环平面D2，攻螺纹孔等多道工序，并且操作者每加工一道工序要更换一次钻削刀具，因此进刀次数较多，加工所用时间较长，生产效率低下。

钻削ZGMn13用改进刀具的性能实验研究

通过分析钻头的几何参数,对钻削ZGMn13所用的钻头的结构和切削部分参数的进行优化改进,并利用仿真的方法对钻头参数对钻削力的影响进行分析.同时,采用分组的方法,进行未做改进的和改进以后的钻头的钻削进行对比实验,分别从钻头的寿命及磨损情况和钻削力两个方面进行试验结果的对比与分析,得出改进后的钻头有较好的性能的结论.

浅析钻削加工刀具损伤

根据现场实际加工条件 ,通过大量的钻削加工试验 ,对几种刀具材料的化学成分和机械性能进行了对比分析 ,研究了麻花钻加工高强度耐磨耗钢板时的损伤特点 。

工程钻削刀具产品种类及市场概况

工程钻削刀具产品是机械配套的工具类产品,具有品种规格多、使用方法各异的特点。文章简要阐述了主要工程钻削刀具的产品种类,并对产品市场概况进行了详尽介绍。

碳纤维增强复合材料结构钻削工艺

钻削轴向力是碳纤维增强复合材料钻孔产生缺陷的主要原因。本文介绍了国内外钻削碳纤维增强复合材料的刀具,并以轴向力大小和制孔质量为标准,对钻削刀具及钻削参数进行了试验研究,得出了适合钻削碳纤维增强复合材料的刀具及钻削参数。

技术创新引领钻削加工新潮流

上世纪七十年代中期，在加工车间钻一个标准孔大约需要一分钟。现在，钻同样的孔却只需2秒钟，这是钻削刀具创新、生产效率提高的结果。制造业经历了从高速钢、传统麻花钻到高科技钻削加工的年代，1977年问世的可转位钻头开启了高性能刀具的探索之路。迄今为止。山特维克可乐满已经在这类钻削产品中取得了三大里程碑式的发展。今天。公司的创新是开发另一类完全不同的高科技钻削解决方案。

钻削加工的切削液供给专利技术分析

文章借助于DWPI数据库对国内外关于钻削加工时切削液供给结构的专利文献进行了分析、整理,梳理了钻削加工领域切削液供给方式的发展脉络,重点研究了各个技术分支的发展历程,研究方向包括核心专利申请及重要申请人等内容。

2012——山特维克可乐满的钻削年

2012年，山特维克可乐满将推出众多新型钻削刀具，包括可转位、可换头和整体硬质合金等各个系列，以满足用户对高效率和通用性的不同要求。除了产品，其还将加强和完善为用户进行硬质合金修复的服务。实现为用户的孔加工提高质量与效率，降低生产成本的目标。

燃气轮机轮盘空气冷却孔加工刀具及工艺优化

针对燃气轮机轮盘冷却孔加工过程中效率低、刀具磨损严重及内孔表面质量差等问题,通过对其加工结构、加工难点和加工工艺分析,制定新的刀具方案,优化工艺步骤,合理选择加工参数,调整冷却压力,解决了轮盘冷却孔加工周期长等问题;选用高效刀具及合理的使用方法,大大提高了生产效率和加工质量,为难加工材料的深孔加工提供了参考。

纤维增强复合材料钻削热研究进展与展望

纤维增强复合材料(Fiber reinforced composites,FRC)钻削过程中产生的切削热及冷却策略对其工艺参数的优化与加工表面质量的控制起着至关重要的作用。本文从钻削热理论研究、钻削热对加工质量的影响研究、钻削热的影响因素与控制策略3个方面对FRC钻削热进行系统性的分析与概述。首先,综述了FRC钻孔过程中的钻削热形成机制、热传导与热损伤预测、切削热的数值模拟等理论研究。然后,阐述了FRC钻削热的主要测量方法及切削热对孔加工质量的影响,并探讨了FRC制孔的切削热影响因素及其辅助加工控制钻削热方法。最后,总结了当前FRC钻削热研究存在的问题及今后研究的重点。

Dormer Pramet公司钻刀满足重要航空航天标准

Dormer Pramet公司的Precision Twist Drill系列钻削刀具基于《国家航空航天标准（NAS）》进行设计，这款标准钻削刀具包括短头钻、长头钻和飞机加长3种长度，采用高速钢（抛光表面或蒸汽氧化表面）和钴高速钢（铜氧化表面）基材制造。

巧改刀具解决深腔密封槽加工问题

将钻削刀具改制为键槽铣刀,有效地解决了试制零件的深腔窄槽加工问题,降低了生产成本,节省了刀具准备时间,取得了良好的加工效果。

经典高效型钻头MaxiDrill 900

自从两面三刀年前问世，MaxiDrill 900钻削刀具以其极高性能而著称，为高速给进钻削加工设立的新的标准。在钢材、铸铁、不锈钢、有色金属及其他难加工材料中表现优异，使其成为真正的通用型钻头。其产品加工直径范围从14-63mm,钻孔深度深达5xD。MaxiDrill 900刀片带有4个切削刃，外围刀片和中心刀牌使用一种刀片，该设计具有操作简单，有效避免误装刀片，以及降低采购库存的优点。

德国蒂泰克斯公司——整体硬质合金钻

整体硬质合金麻花钻ALPHA2是一种高性能钻削刀具。所用硬质合金等级与硬涂层结合．可以保证很高的切削速度。特殊的切削刃槽形可以保证很高的进给速度。ALPHA2可以保证很高的表面质量以及紧密的孔公差．特别是在强度较高的材质中。ALPHA2配备TIN或TINAL FUTURA涂层。