涡流冷却静电润滑复合干式钻削技术研究

为降低机械加工过程中切削液对环境造成的污染以及处理切削液时高昂的成本,提出一种兼有涡流冷却效应和静电润滑效应的干式钻削技术与装置。将气体离子化、臭氧化后吹到切削加工区域,代替切削液实现润滑、冷却的作用,获得良好的断屑效果,同时延长刀具的寿命。基于结构参数对系统放电性能、臭氧浓度以及冷却效果的影响规律,优化装置结构,形成干式辅助钻削装置。实验结果表明:当电极锥度为15°、电极直径为1 mm、铜帽内径为3 mm、气体流量为20 L/min、驱动电压为6 kV时,臭氧浓度达到峰值34.2×10^(-6)。通过与纯干式切削对比发现:所提技术的切削温度降低40.9%,刀具刃口基本没有损伤,切屑微观表面切痕分布清晰、条理均匀。所设计的涡流冷却静电润滑干式钻削技术在切削效应、冷却效果、刀具磨损以及切屑形态等方面均优于传统的干式钻削技术,可以用于六系铝材的钻削加工。

钻削技术的研究

钻削是应用最为广泛的机械加工方法。文章论述了钻削用工具材料的发展与应用,介绍了国内外钻头研究发展状况,并对钻削技术的发展趋势进行了展望。

钻削技术在反应堆螺栓咬死故障处理中的应用

以某电厂反应堆压力容器螺栓咬死事件为例,介绍螺栓钻削技术在压力容器螺栓咬死故障处理中的工艺方法,为咬死螺栓提供了一种安全、稳妥的取出办法。

钻头及钻削技术(下)

3.钻削.为保证钻孔准确,一般都选60°的锥角中心冲,在所要钻孔的中心,冲出定位中心孔,钻孔开始时,先将钻头对准冲痕轻钻一下,检查是否同心,若不同心,应对工件及钻头的相对位置作适当调整,若偏移量过大,可用样冲或油槽凿,从浅坑的中心向钻头必须偏移的方向凿几条槽,以减少此处阻力,再试钻时,钻头就能偏向开槽部位,使钻坑的位置居中.

模具钢凸曲面超细微孔钻削加工优化技术

模具钢凸曲面的加工较为困难,质量无法得以保证,提出模具钢凸曲面超细微孔钻削加工优化技术。根据模具钢上的凸曲面分布情况,构建相应的结构模型。从材料和结构两个方面优化钻削刀具,计算模具钢凸曲面不同位置上超细微孔的钻削力。在考虑凸曲面曲率的情况下,规划模具钢凸曲面钻削路径,优化温度、速度等钻削参数,实现模具钢凸曲面超细微孔钻削加工技术的优化。通过加工质量测试实验可得出结论:与传统钻削加工技术相比,所提出的优化技术应用使超细微孔钻削加工结果的孔扩量降低了0.0072 mm,孔心偏移量明显降低,平均毛刺面积和磨损量分别降低了0.206 mm^(2)和0.095 mm^(2),钻削加工质量得到明显提升。

难加工材料超声辅助切削加工技术

为了实现难加工材料高质量、高精度、高效率加工,满足不同应用领域难加工材料零件的加工要求,目前,超声辅助切削加工技术通过借鉴其他加工技术的发展经验,正不断向微细化、高效化、精密化、自动化、智能化等方向发展。高性能合金(如高温合金、钛合金、高强度钢等)、复合材料、硬脆材料(如光学玻璃、工程陶瓷和功能晶体)等先进材料具有优异的性能,在航空、航天、军工。

纤维增强复合材料钻削加工技术研究现状

纤维增强复合材料具有力学性能各向异性、导热能力差等特点,在钻削加工时,容易产生分层、撕裂等加工缺陷。综述了钻削轴向力、切削参数、刀具几何结构等对纤维增强复合材料钻削缺陷的影响,进一步分析了钻削加工技术的研究现状,提出合理的加工参数、刀具结构及新的钻削加工技术,对于提高钻削加工质量具有重要的意义。

碳纤维增强树脂基复合材料制孔技术研究

碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)由于其优越的物理和力学性能,已在航空制造工业中取得了大量的应用。在飞机制造过程中,多采用机械连接的方式将零件连接在一起,对于CFRP制孔作业是飞机装配过程中的重要环节。然而,CFRP的各向异性严重影响了制孔质量,在制孔过程中毛刺、撕裂、分层及孔壁表面损伤时有发生;且由于切削会导致热量的严重累积,树脂在高温的作用下软化,进而引起材料性能下降,严重影响制孔质量。针对上述问题,从CFRP切削工艺试验,对钻头几何尺寸、气钻转速、压紧方式、制孔进给量4个方面进行了工艺试压,探究了CFRP的最优制孔参数,有利于提高材料制孔质量、减少零件报废率、节约成本等。

Formation and Control of Drilling Burrs

In this paper, a new forming model of the feed direction burr for drilling process is presented. The feed direction burr formation is experimented and studied. The related theories are analyzed, and the influential factors of the feed direction burrs are pointed out. Furthermore, a certain number of new measures to prevent and decrease the burr in drilling process are advanced.

异质多元多层印制电路板精密孔机械加工

孔是实现印制电路板层间互联及电子元器件装配的核心组成单元,机械钻孔是印制电路板制孔的主要方法。要在印制电路板上进行高密集度孔群的连续可靠、高质量、高一致性和高稳定性加工非常困难,涉及的异质多元多层复合材料机械加工理论复杂,也对加工刀具、加工技术提出了严峻挑战。从机械加工的角度归纳了典型印制电路板分类、组成结构与热力学特性,并提出其机械钻孔加工面临的难点;从材料变形与断裂、钻削热、钻削力与扭矩、孔创成机理、刀具失效机制五个方面,总结了典型印制电路板钻削理论的最新进展,综述了印制电路板用钻头设计、钻孔加工工艺和钻削过程检测技术的研究现状,从印制电路板微孔钻削加工理论、微细刀具优化设计、低温介质辅助钻削加工与孔质量无损检测方面指出了现有研究存在的问题,并结合新一代高端印制电路板发展趋势与孔制造需求,提出了未来印制电路板孔加工研究应重点关注的方向。