期刊文献+
共找到13篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
扁钻加工过程的分析模型 1.基本钻削模型和流屑角的计算(英文)
1
作者 沈谦 刘伟成 +1 位作者 李大超 王珉 《应用科学学报》 CAS CSCD 1997年第3期353-361,共9页
大直径镶片式扁钻与传统的扁钻相比,结构上有了很大的改进,切削性能获得了较大的提高,已开始批量地应用于CNC机床.扁钻加工中主切削刃为沿半径方向前角,刃倾角和切削速度均变化的斜角切削.把主切削刃的斜角切削看作是一系列宽度... 大直径镶片式扁钻与传统的扁钻相比,结构上有了很大的改进,切削性能获得了较大的提高,已开始批量地应用于CNC机床.扁钻加工中主切削刃为沿半径方向前角,刃倾角和切削速度均变化的斜角切削.把主切削刃的斜角切削看作是一系列宽度狭窄的斜角切削排列起来,从而推导出主切削刃的总切削功率为包含切屑流屑角的函数表达式.应用切屑沿切削功率最小方向流出的原理和数值分析的方法求出流屑角.计算的流屑角与试验测量结果是相吻合的. 展开更多
关键词 斜角切 流屑角 功率 制备 钻削模型
下载PDF
蠕墨铸铁钻削加工有限元分析及刀具结构优选研究
2
作者 李佃峰 黄传真 +4 位作者 刘含莲 牛佳慧 孙志康 刘倩 李瑞川 《工具技术》 北大核心 2024年第10期57-66,共10页
蠕墨铸铁是制造柴油发动机缸体和缸盖的理想材料,但因为其自身的难加工性以及发动机缸体、缸盖上孔加工工艺的占比较高,使得实际生产中孔加工刀具的成本较高,因此优选蠕墨铸铁孔加工刀具的结构很有必要。以蠕墨铸铁RuT450为钻削加工对象... 蠕墨铸铁是制造柴油发动机缸体和缸盖的理想材料,但因为其自身的难加工性以及发动机缸体、缸盖上孔加工工艺的占比较高,使得实际生产中孔加工刀具的成本较高,因此优选蠕墨铸铁孔加工刀具的结构很有必要。以蠕墨铸铁RuT450为钻削加工对象,利用钻削力理论模型预测了五种不同钻头结构加工RuT450的钻削力和扭矩;通过有限元分析对钻头结构进行了优选,得到了钻削性能较好的三种钻头结构;使用优选的三种钻头进行了RuT450孔加工实验,通过建立模糊综合评价模型对三种钻头的钻削性能进行了综合评价,获得了性能较优的钻头结构;通过实验结果验证了建立的钻削力模型的有效性。本研究对于提高蠕墨铸铁钻削加工质量和降低刀具成本具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 模型 有限元分析 实验 刀具优选
下载PDF
CFRP钻削有限元仿真及轴向力预测 被引量:2
3
作者 李晶 韩文东 +2 位作者 张银飞 彭镇 曹玲玲 《西安工程大学学报》 CAS 2021年第5期86-91,共6页
碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)钻削产生的轴向力是引起加工损伤的主要因素。为了研究加工参数对钻削轴向力的影响,建立CFRP三维钻削模型,应用Fortran语言编写三维Hashin失效准则及损伤演化准则的VUMAT子程序,通过正交试验得出主轴转... 碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)钻削产生的轴向力是引起加工损伤的主要因素。为了研究加工参数对钻削轴向力的影响,建立CFRP三维钻削模型,应用Fortran语言编写三维Hashin失效准则及损伤演化准则的VUMAT子程序,通过正交试验得出主轴转速、进给量对轴向力的影响,建立轴向力预测模型,并对轴向力进行预测。结果表明:轴向力受主轴转速、进给量的影响显著,并且轴向力随主轴转速的增大而减小,随进给量的增大而增大;建立的多元线性回归预测模型的最大相对误差为11.3%,二次多元回归预测模型的最大相对误差为4.8%。 展开更多
关键词 碳纤维增强树脂基复合材料 钻削模型 轴向力 回归预测模型
下载PDF
基于微细切削理论的微小孔钻削力预测模型和实验研究
4
作者 寇晓晨 张磊 苗莉莉 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第10期100-104,共5页
在微细切削理论的基础上,对直径为0.5 mm及以下的微小孔钻削轴向力和扭矩的理论模型进行了系统研究,得出了计算钻削力大小的解析模型。通过一系列理论分析,建立了一种基于微细切削时材料变形机理为基础的计算模型。然后进行微小孔钻削实... 在微细切削理论的基础上,对直径为0.5 mm及以下的微小孔钻削轴向力和扭矩的理论模型进行了系统研究,得出了计算钻削力大小的解析模型。通过一系列理论分析,建立了一种基于微细切削时材料变形机理为基础的计算模型。然后进行微小孔钻削实验,采集钻削力实验数据并统计分析,得出了各参数对钻削力的影响程度和影响规律。最后运用误差分析方法评价了理论计算模型的有效性和准确性。本研究成果对连续均质金属材料微小孔钻削的相关研究具有较高的参考价值。 展开更多
关键词 微小孔 力解析模型 孔实验 方差分析 误差分析
下载PDF
TC4钛合金钻削力试验研究和数学模型建立
5
作者 于鹏飞 王子敬 《机械管理开发》 2022年第1期28-30,共3页
针对TC4钛合金钻孔加工过程中的钻削轴向力和扭矩进行了试验研究,通过多次试验进行数据评估和统计学分析,得出加工过程中钻削力和扭矩数据及其不同条件下的变化规律。分析了钻头直径、主轴转速和进给速度对钻削力的影响规律,然后运用SPS... 针对TC4钛合金钻孔加工过程中的钻削轴向力和扭矩进行了试验研究,通过多次试验进行数据评估和统计学分析,得出加工过程中钻削力和扭矩数据及其不同条件下的变化规律。分析了钻头直径、主轴转速和进给速度对钻削力的影响规律,然后运用SPSS多元线性回归分析得出钻削力数学模型,并对其准确性和可靠性进行了评价。本研究结果对TC4钛合金及其他均质金属材料钻孔加工的钻削力分析具有较高的参考价值。 展开更多
关键词 TC4钛合金 孔试验 多元回归分析 力数学模型
下载PDF
基于遗传算法的皮质骨钻削参数优化分析 被引量:4
6
作者 魏龙飞 胡亚辉 +1 位作者 张善青 郑清春 《机床与液压》 北大核心 2019年第9期107-110,共4页
骨外科手术钻孔要求对骨骼损伤较小以及术后快速恢复。基于ABAQUS建立皮质骨钻削模型,通过中心复合试验设计,研究钻削参数(进给速度、主轴转速和钻头直径)对轴向力的影响。使用MATLAB对试验数据进行多元线性回归分析,得到钻削力的数学模... 骨外科手术钻孔要求对骨骼损伤较小以及术后快速恢复。基于ABAQUS建立皮质骨钻削模型,通过中心复合试验设计,研究钻削参数(进给速度、主轴转速和钻头直径)对轴向力的影响。使用MATLAB对试验数据进行多元线性回归分析,得到钻削力的数学模型,并结合遗传算法,找出皮质骨钻孔最小轴向力的最佳钻削参数组合。优化结果为骨科手术钻孔操作中钻削用量的选择提供参考。 展开更多
关键词 钻削模型 多元线性回归 遗传算法
下载PDF
TC4钛合金微孔加工钻削力的仿真与试验研究 被引量:8
7
作者 王凯旋 董志国 +1 位作者 轧刚 刘建成 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第3期124-126,130,共4页
通过对TC4钛板上钻削?0.1mm微孔的研究,建立了一种能够精确预测钻头所受钻削力的切削力模型。利用解析法分别将主切削刃和横刃离散成一系列斜角切削单元和直角切削单元;应用Deform软件,并充分考虑微细加工中特有的尺寸效应,模拟出每个... 通过对TC4钛板上钻削?0.1mm微孔的研究,建立了一种能够精确预测钻头所受钻削力的切削力模型。利用解析法分别将主切削刃和横刃离散成一系列斜角切削单元和直角切削单元;应用Deform软件,并充分考虑微细加工中特有的尺寸效应,模拟出每个单元所受的力;建立切削单元的局部坐标系与整个钻头的整体坐标系,将每个切削单元所受的力转化为整个钻头所受的力,进而求出整个钻头的轴向力与扭矩。通过多组工艺参数的仿真与实验,表明该切削力模型能够比较精确地测出微钻削过程中的钻削力。 展开更多
关键词 TC4钛合金 模型 斜角切仿真 尺寸效应
下载PDF
基于切削力仿真分析的倒角钻几何参数优化 被引量:1
8
作者 张天遥 沈春根 王春艳 《工具技术》 北大核心 2017年第12期55-58,共4页
在倒角钻的锪孔过程中,硬质合金刀具的前角、后角、基圆百分比和螺旋角对切削力有显著影响。本文采用四因素三水平正交试验法对9组切削试验进行有限元模拟,运用极差分析法获得切削力最小的几何参数组合为前角20°、后角4°、基... 在倒角钻的锪孔过程中,硬质合金刀具的前角、后角、基圆百分比和螺旋角对切削力有显著影响。本文采用四因素三水平正交试验法对9组切削试验进行有限元模拟,运用极差分析法获得切削力最小的几何参数组合为前角20°、后角4°、基圆百分比60%、无螺旋角。 展开更多
关键词 倒角 模型 仿真 正交试验
下载PDF
弧面上非径向孔加工钻头的研究
9
作者 郭培全 孙宾 《工具技术》 EI 北大核心 1995年第11期15-17,共3页
本文在对弧面上非径向孔的加工方法及其切削模型综合分析的基础上,提出了一种合理钻削模型,并叙述了相应专用钻头的结构设计。
关键词 非径向孔加工 钻削模型 设计 用量
下载PDF
CFRP/Al叠层结构制孔缺陷的有限元仿真 被引量:4
10
作者 黄树涛 王浩涛 张攀 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期493-500,504,共9页
应用Abaqus有限元仿真软件,建立了CFRP/Al钻削有限元仿真模型,对CFRP/Al钻孔过程中碳纤维复合材料的撕裂、分层损伤及毛刺的特征和形成机理进行了仿真研究,并进一步分析了切削速度、进给量对CFRP/Al叠层结构制孔缺陷的影响规律。结果表... 应用Abaqus有限元仿真软件,建立了CFRP/Al钻削有限元仿真模型,对CFRP/Al钻孔过程中碳纤维复合材料的撕裂、分层损伤及毛刺的特征和形成机理进行了仿真研究,并进一步分析了切削速度、进给量对CFRP/Al叠层结构制孔缺陷的影响规律。结果表明:麻花钻横刃对碳纤维的拉伸作用是造成撕裂的主要原因;毛刺主要产生在纤维被切削时处于拉伸状态的区域,铝合金切屑对CFRP的划伤也是毛刺形成的原因之一;在CFRP/Al叠层结构制孔缺陷中分层损伤最显著,进给量和切削速度对出入口分层损伤成正相关且对入口处分层影响更大;在这种叠层结构中,铝合金板的支撑作用有效减小了碳纤维复合材料层出口的分层损伤。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 CFRP/Al叠层结构 仿真模型 制孔缺陷
下载PDF
曲面上非径向孔加工工艺的研究
11
作者 赵勤 郭培全 《山东理工大学学报(自然科学版)》 CAS 1995年第3期49-51,共3页
本文分析曲面上非径向孔的加工方法及其切削模型,提出了一种合理的钻削模型,并给出了相应专用钻头的结构设计、几何参数选择及切削用量推荐值。
关键词 非径向孔加工 曲面 钻削模型 头设计
下载PDF
Drilling Processes Using Drag Bits and Its Application 被引量:1
12
作者 Zhantao Li Ken-ichi Itakura 《Journal of Civil Engineering and Architecture》 2012年第6期715-720,共6页
This paper proposes an analytical model to describe rock drilling processes using drag bits and rotary drills, and to induce relations among rock properties, bit shapes, and drilling parameters (rotary speed, thrust,... This paper proposes an analytical model to describe rock drilling processes using drag bits and rotary drills, and to induce relations among rock properties, bit shapes, and drilling parameters (rotary speed, thrust, torque, and stroke). In this model, a drilling process is divided into successive cycles. Each cycle includes two motions: feed and cutting. According to this model, drilling torque includes four components generated from cutting, friction, feed, and idle running respectively, the first three items are all proportional to the UCS (uniaxial compressive strength) when the penetration rate is constant. Laboratory tests verified the correctness and effectiveness of the proposed model qualitatively. Especially, the influence of friction on the flank face and the idle running was confirmed. Field experiments were performed. The results showed good correlation between the torque, penetration rate, and UCS. The proposed model and equations engender the possibility of eliminating useless components of cutting forces when investigating the relation between mechanical data and physical properties of rocks. 展开更多
关键词 Rock cutting rock drilling model INDENTATION uniaxial compressive strength.
下载PDF
镨钕合金碳含量软测量研究 被引量:1
13
作者 陈鑫宇 伍昕宇 +3 位作者 刘飞飞 曾波华 涂远泯 曹乐乐 《稀土》 CAS CSCD 北大核心 2022年第3期111-122,I0005,共13页
为克服工业生产中应用化学分析法和人工质检法对稀土金属碳含量检测的缺陷,模拟人工钻检时依靠对受力大小的感知来判断金属产品是否合格的过程,提出利用自动钻检法检测镨钕合金的碳含量。自主研发微孔钻检实验装置,并通过动态钻削受力... 为克服工业生产中应用化学分析法和人工质检法对稀土金属碳含量检测的缺陷,模拟人工钻检时依靠对受力大小的感知来判断金属产品是否合格的过程,提出利用自动钻检法检测镨钕合金的碳含量。自主研发微孔钻检实验装置,并通过动态钻削受力模型验证实验装置的可行性和支持向量机(SVM)建立镨钕合金碳含量的识别模型。结果显示,以切削力维度特征和时间维度特征组合训练模型的识别率达94.586%,识别时间在8 ms以内,接受器操作特性曲线(ROC)性能指标FP(将负样品识别为正样品)最小且曲线线下面积(AUC)最大,达到了镨钕合金生产质量在线检测的准确性和实时性的工业要求,为稀土类合金质量检测提供了参考。 展开更多
关键词 镨钕合金 人工智能 自动检测 动态受力模型 支持向量机 在线检测
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部