应用于加工中心的钻削用量确定方法

大连交通大学摘要:提出一种适用于加工中心的钻削用量确定方法,分析了钻削用量与刀具耐用度的关系,介绍了钻削用量(包括钻削深度、进给率和钻削速度)的选取方法,并给出了计算实例。

基于DEFORM-3D和遗传算法的钻削用量优化研究

采用有限元仿真软件DEFORM-3D建立麻花钻的钻削有限元模型,应用正交试验方法,设计3水平3因素的正交试验表,研究转速、进给量和背吃刀量这三个钻削用量对钻削性能的影响。利用MATLAB软件对试验数据进行多元线性回归分析,得到钻削力的数学模型。在此基础上,建立起钻削用量参数的多目标优化模型,并结合MATLAB中的遗传算法,对该模型进行优化。经验证发现该优化模型是可行的,可为实际生产中钻削用量选择提供参考依据。

钻削用量的优化选择

本文运用现代钻削理论和最优化技术,以最大生产率或最低生产成本为优化目标,并考虑了诸多约束,建立了钻削用量优化选择的数学模型,编制了以复合形法为基础的优化程序,为利用计算机快速、可靠地选择最优钻削用量开辟了一条新径。

钻削用量的模糊优化设计

以单件最低成本为目标函数，考虑各约束边界的模糊性［１］，运用系统模糊决策理论和模糊优化理论，对长春轻型车前轴主销孔的钻削用量进行了优化设计，并获得满意的结果．表明这一理论在机械加工领域中，具有良好的应用前景．

钻削加工切削参数的优化

钻削加工用量的选择对于提高生产率、降低生产成本、提高产品质量等都有着直接的影响。本文通过对钻削加工切削参数数学模型的建立 ,对钻削用量进行优化 ,并结合实例 ,给出了最优参数 。

如何提高钻孔加工的精度

本文阐述了影响钻削的因素,钻孔时易产生的缺陷及原因分析,并提出了钻孔时的注意事项,对提高钻孔精度具有一定的指导意义。

无孔不“入”——钻床钻孔时要注意的五个问题

实训现场 台式钻床钻孔工序分为：划线一大样冲一工件的装夹一找正工件的位置一选择钻削用量-试钻-调整-正式钻孔这样几个步骤。钻孔在台式钻床上加工制造过程中，为了使钻孔的精度达到技术要求，找正工件位置和钻头的刃磨是关键。因此在本实训课上，着重要求学生对钻头的刃磨和找正工件位置进行训练。