碟型砂轮钻头刃磨机原理设计——直线主刃刃磨

本文在直线主刃圆锥面刃磨原理的基础上，分析了固定圆锥角实现各种结构参数钻头刃磨的可行性，分析了碟型砂轮内锥面刃磨的干涉条件，给出了碟型砂轮刃磨机的设计方法，同时给出了一个设计实例。通过实例明确了碟型砂轮刃磨机的局限性。

XT3000-A半自动精密钻头刃磨机

北京亿万斯特科贸有限公司推出的XT3000-A半自动精密钻头刃磨机具有半自动、多功能、高精度和易操作的特点。其操作步骤只需3步：装夹钻头、刃磨钻头切削刃和刃磨横刃。其直径范围为1．27-30mm，顶角范围为90—150°，刃磨范围为切削刃和横刃。

智能钻头刃磨机

高性能钻头的优点是要使大多数用户很易于得到证明他们最初较高的购买成本是合算的,唯一的条件是要求钻头的再次刃磨费用比较低.钻刃的复杂几何形状需要专门的刃磨设备与方法.

有机玻璃深孔加工用钻头的选用及刃磨

有机玻璃深孔加工因冷却和排屑问题,导致加工效率低、孔的加工质量达不到技术要求。经分析研究,把钻头改为大螺旋角钻头,并对其进行合理的刃磨,解决了其钻孔质量和效率问题。

有机玻璃深孔加工用钻头的选用及刃磨的分析研究

有机玻璃深孔加工因冷却和排屑问题，导致加工效率低、孔的加工质量达不到技术要求。经分析研究，把钻头改为大螺旋角钻头，并对其进行合理的刃磨，圆满解决了其钻孔质量和效率问题。

平面包络刃磨横刃形成特性的研究

对平面包络后刀面刃磨法的横刃特性进行研究，通过计算得出了一些有参考意义的钻头刃磨参数。

采用碟型砂轮的圆锥面刃磨机原理设计——非直线主刃刃磨

从圆锥面刃磨原理出发，推导了一般主刃的钻头结构参数的计算公式，研究了刃磨参数对钻头结构参数的影响规律。通过具体实例，介绍了碟型砂轮刃磨原理与设计方法，同时，也为实现钻头刃磨提供了调整使用方法。研究结果表明，合理选择蝶型砂轮，可以实现大范围钻头的锥面刃磨，适当调整刃磨参数可以基本满足大部分给定设计参数钻头的刃磨，对于大后角、大锋角、小横刃斜角参数组合的钻头刃磨完成较大。

钻孔中的刃磨与找正

一、钻头刃磨实际操作中,带出现孔径偏大,孔口不圆等现象,主要原因是钻头刃磨后两条主切削刃长度不等。高低不一致,与钻头轴线夹角不对称。而钻头刃磨后检验最方便的方法是目测,但对于初学者米说较难掌握。这时可采用试钻刀磨法,效果较好,具体做法如下。钻头初摩后,把钻头切削部分向上竖立两眼平视,反复目测两主切削刃。还要把切削部分冲向自己,视线与钻头轴线平行,

钻头磨削装置的设计研究

因人工磨削钻头时后角角度及表面质量不好保证,并且钻头的两个切削刃很难保证对中,所以设计该自动磨削装置.该钻头磨削装置带有分度装置可方便的解决钻头机械化磨削问题,从而使得钻头磨削质量大为提高.通过手动操作该装置,从而磨削出所需的刀具角度.

怎样用高速钢钻头钻削大批量的钢件孔

【正】 在现代钻孔加工中,虽出现了许多类型的先进钻头,但在实际生产中应用最广、使用量最多的仍是高速钢麻花钻头。同样一支高速钢钻头,如使用得当,将成倍提高工效和加工质量。为此,如何用高速钢钻头强力钻削批量较多的钢件孔,在机械加工中颇为重要。本文阐述三种钻头(A型、B型、C型)及其切削参数,它们是根据标准群钻改进而成,适宜强力钻削成批钢件孔。这些钻头在某方面虽有相似之处,但又各有其切削特点,尤其在实际加工不同要求的孔时,可使操作者自行选择钻型。

有机玻璃深孔加工质量分析与研究

有机玻璃深孔加工因冷却和排屑问题,导致加工效率低、孔的加工质量达不到技术要求。经分析研究,把钻头改为大螺旋角钻头,并对其进行合理的刃磨,圆满解决了钻孔质量和效率问题。

麻花钻后面平面磨法研究

本文讨论了麻花钻后面单平面和双平面磨法的刃磨模型,在数控钻头刃磨机上进行了麻花钻的平面磨法刃磨试验。测量结果表明了刃磨模型的正确性和刃磨方法的可行性。适合于飞机工业中大量小直径钻头的高效刃磨。

振动深孔钻削

顾名思义,振动深孔钻削就是振动切削技术与深孔钻技术(指枪钻、BTA钻、喷射钻、DF钻等总称)相结合的新型深孔钻削技术。它具有一般深孔钻所无法比拟的优点。振动钻孔,由于断屑好,排屑方便,加工后的孔精度、光洁度高,可提高钻孔效率2～5倍,降低了工人劳动强度,延长了刀具使用寿命。振动深孔钻削特别适用于又韧又粘的难加工材料的钻孔。本文介绍振动钻孔装置和振动切削原理,以及车床如何改装成振动深孔钻床,供参考。

北京德铭纳精密机械有限公司意大利戈骑公司7轴数控工具磨床

意大利戈骑（CUOGHI）公司是拥有悠久历史的欧洲知名工具磨床和钻头刃磨设备制造商，其数控工具磨床OCTOPUS 100和MODENA200均采用了全新的设计理念，使其制造成本大幅度降低，具有明显的竞争优势。

印制板钻孔研究

从生产实际需要出发，扼要总结了印制电路板钻孔用钻头的刃磨与选用的经验，提出了钻孔操作过程中常见的故障及排除措施。

浅谈钳工实习中孔位置精度的保证方法

钻孔是钳工实训中一项重要基本操作的技能之一，也是在职业学校机械专业技能考核中重要的内容，在教学中，教会学生钻头的刃磨、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔位置精度的重要工艺手段。

铸造铝件的深孔加工探讨

在铸造铝件切削加工中,深孔加工一直是一个难题,由于铸件材料本身的因数,加工往往会存在椭圆孔径超差等等问题,难以满足产品的要求;深孔加工的关键问题就是如何解决断屑、排屑问题。因此钻头和切削用量是加工的关键。结合多次实际操作实验,探讨钻头和切屑用量进行深孔加工的最佳切削条件。