在神华准能黑岱沟露天矿台阶爆破作业中减小钻孔偏差的措施

在露天台阶爆破作业中,保证每一次爆破后新形成的台阶面的平整度不仅可以节约清运渣石时的运输成本,还可以从技术上提高钻孔的成孔质量,为精细化爆破提供条件。为了使爆破后形成新的平整台阶面,就要采取有效措施提高钻孔精度和减小钻孔偏差。通过对神华准能公司黑岱沟露天煤矿台阶爆破的研究,发现在凹凸不平的台阶面上钻孔时,合理地调整每个炮孔的钻孔深度,可以有效地控制钻孔偏差;在钻孔过程中,钻头通过地层变化的交界面时,适当放缓钻孔速度变钻为磨,也可以有效地控制钻孔偏差。

凿岩机钻孔偏差影响因素分析

主要介绍凿岩机钻孔偏差出现的原因,分析了影响钻孔偏差的各种要素,提出降低钻孔偏差的方法,从而解决因钻孔偏差大、爆破效果不良的问题。

凿岩台车钻孔作业常见问题分析及排除方法

本文主要分析了凿岩台车在钻孔作业时常出现钻孔偏差和卡钻的原因,提出了降低钻孔偏差及排除卡钻的方法,从而解决因钻孔偏差影响爆破效果和因卡钻影响凿岩台车使用寿命问题。

施工方案技术改进在某金矿深孔爆破成井中的应用

深孔爆破施工方法是切割天井快速成井的有效途径,但钻孔偏差是制约深孔爆破成井成功的重要因素。通过对山东某金矿680中段一采场切割天井钻孔偏差及其现场存在的问题进行分析,在原设计方案的基础上对施工方案进行改进。首先提出以炮孔补偿系数、破碎角和自由面系数这3个参数确定补孔位置及炮孔起爆顺序,解决了钻孔偏差问题;其次采用分次爆破和不同爆炸猛度的炸药解决了装药困难及雷管段别不足的问题。第一次爆破采用卷状乳化炸药进行人工装药,炸药猛度高,但装药效率低;第二次爆破采用特制的改性粒状铵油炸药进行机械装药,极大地提高了装药效率,而且爆破产生的有毒有害气体较少。最终作业现场取得良好的爆破效果,证实改进的施工技术方案切实可行,对类似工程具有一定的指导价值。

BTA深孔钻结构优化

深孔加工技术中钻孔时出现偏斜是普遍存在的问题,加工又一难点是排屑困难。提出了用切削液消除或减小钻孔偏差的数学模型,其原理是液压锁紧,基于以上原理设计了带正锥度的BTA深孔钻,并通过实验验证其加工出的工件孔轴线的偏斜度得以减小;另外通过在BTA喉部后端设计二级入流口以形成一定负压,完成负压抽屑作用,利用CFD软件对优化后的BTA深孔钻进行流体仿真,观察到BTA深孔钻喉部的排屑效果显著提高。

钻孔轨迹地面监测系统构建及应用

研发了钻孔轨迹随钻测量装置,开发了钻孔轨迹监测分析软件,构建了钻孔轨迹地面监测系统。钻孔轨迹地面监测系统利用随钻测量装置和计算机软件技术,实现了钻孔设计及施工参数实时测量一体化,钻孔轨迹数据自动成图和展示,钻孔覆盖区域可视化,借助煤矿井下工业环网和地面局域网搭建的信息网络平台实时上传地面工作站,有效避免了人为错误因素导致的钻孔测深不准确、钻孔施工易留空白带等问题。应用试验表明,钻孔轨迹地面监测系统运行稳定,钻孔轨迹测量方法简单,钻孔数据处理有效快速,有助于分析钻孔偏差原因,提升矿井的“三化”水平。