岩土体原位钻孔剪切试验国内外现状研究综述

钻孔剪切试验是一种通过在钻孔侧壁上,进行不同法向压力下的直接剪切试验测定岩土体抗剪强度参数的原位测试方法,而且是快速、简易和较可靠的确定岩土体抗剪强度参数的原位测试手段,一直是工程界关注的热点,因此,进一步研究岩土体钻孔剪切实验是当前的形势所需,具有重要的现实和理论意义。本文通过对钻孔剪切实验的文献研究的梳理,总结了岩土体钻孔剪切实验的发展与现状,并对未来发展做了展望。

小型侧壁钻孔机器人钻孔质量控制方法

小型侧壁钻孔机器人在深部巷道/隧道动力灾害物理模拟试验系统中得到了具体应用。由于岩石空洞外径小而细长的有限条件,使得侧壁钻孔非常困难。本文为了提高其钻孔的质量,针对岩孔侧壁钻孔过程中的质量影响与控制进行研究。采用了力学建模与实验验证的方法,得到了振动、横向进给位移、侧向进给速度是关键影响因素结论。建立了振动力学模型和速度匹配方程,应用在实际机器人的设计和控制系统中,并研制了小型侧壁钻孔机器人,完成其钻孔质量测试实验。测试结果表明:钻孔质量可以很好得到控制,能够满足实际岩孔参数Φ6×90+0.5 mm要求。

基于微细切削理论的微小孔钻削力预测模型和实验研究

在微细切削理论的基础上,对直径为0.5 mm及以下的微小孔钻削轴向力和扭矩的理论模型进行了系统研究,得出了计算钻削力大小的解析模型。通过一系列理论分析,建立了一种基于微细切削时材料变形机理为基础的计算模型。然后进行微小孔钻削实验,采集钻削力实验数据并统计分析,得出了各参数对钻削力的影响程度和影响规律。最后运用误差分析方法评价了理论计算模型的有效性和准确性。本研究成果对连续均质金属材料微小孔钻削的相关研究具有较高的参考价值。

用于多层板的GETEK^(TM)材料的模拟钻孔研究

GETEK层压板材料及粘结片体系是在FR—4环氧基上混合聚苯撑氧(PPO)树脂而发展起来的,它是性能更高的用于替换常规的环氧基FR—4体系的新材料。它不象大多数高品级树脂系统,由于它们的机械特性,使钻孔变得困难。而GE-TEK材料有类似于传统的环氧基FR—4的特性。正是由于它们有类似的机械特性,所以据推测,生产中大量使用GETEK材料钻孔时,可以用FR—4 PCB体系的钻孔工作条件来完成。这篇文章将要谈及的内容是用来评价GETEK PCB的钻孔实验方法,条件、结果以及这些实验的结论。

牙用Vita Mk Ⅱ陶瓷材料切削性能的研究

目的:研究牙科切削陶瓷材料切削性能的定量评估方法。方法:采用钻孔实验方法,测定Vi-taMkⅡ陶瓷材料600秒的钻孔深度。结果:VitaMkⅡ陶瓷材料600秒的钻孔深度为0.71mm。结论:钻孔实验可较好地评估牙科切削陶瓷材料的切削性能。

微细电解加工微电极成形工艺研究

微细电极的形状是影响微细电解加工尺寸与质量的重要因素。通过理论分析得出电源、电压、占空比、浸入深度等影响电极成形的规律,并验证其正确性。结果表明,在一定加工环境下可加工出形状和尺寸较理想的电极,并用不同形状的电极进行了电解钻孔实验,对比了电极的加工性能。

使用VB开发Windows环境下的串行通信程序

随着NC逐渐被CNC代替 ,主机与下位机的通信模块已成为数控技术不可缺少的一部分 .本文以VisualBasic 6 .0开发电路板数控钻孔实验机的通信模块为例 ,探讨利用VisualBasic 6 .0的MicrosoftCommControl6 .0和MicrosoftCommonDialogControl6 .

深孔原位直剪测试仪的研制及应用

原位直剪试验是获取土体抗剪强度参数的有效方法。在参考室内和原位直剪仪后,研制出一种深孔原位直剪测试仪,介绍了结构组成、工作原理和技术优点。该设备可测定深埋地下软土、细砂的抗剪强度。设备的取样方式为测试杯直接插入土中取样,实现对土壤样本扰动最小化。测试杯中装有高精度传感器,通过对土体垂直和水平加载的方式,压力传感器可以测定土体的应力参数。该设备体积小、易携带,可自动采集数据,适用于复杂的现场环境。使用该设备对砂土进行抗剪试验,获得的抗剪强度参数与室内直剪试验的结果接近。最终结果表明,深孔原位直剪测试仪可应用于砂土、软土的抗剪强度测试。

现场注水试验与室内渗透试验结果分析

为了测定土层的渗透性,可以采用现场注水试验和室内渗透试验这两种不同的测定方法来确定土的渗透系数。通过上述两种方法的测定,比较两种方法得到的测定结果,分析造成结果存在差异的原因,从而确定在不同的土层和建筑物的时候采用不同的试验方法和试验数据。

铸坯表面孔类缺陷轧制过程中演变规律

对圆钢轧制过程中铸坯表面孔类缺陷演变规律进行了工业实验研究.实验中采用钻孔法在铸坯头部钻取一定直径和深度的孔的方法来模拟铸坯表面气孔缺陷.钻孔铸坯经轧制后在圆钢的对应位置发现了呈平行分布的表面直线型裂纹,裂纹处的金相组织发现裂纹四周有轻微的脱碳现象.裂纹测量结果表明,圆钢表面直线型裂纹深度主要受钻孔深度影响,当钻孔深度大于4mm时,会导致深度明显的裂纹.裂纹长度主要受钻孔直径影响,对于孔径在1.0~2.5mm的孔,形成的裂纹长度大都分布在2~8cm之间.