围压对旋转射流破岩钻孔效率的影响

根据现场径向水平钻井技术的需要 ,在前期常压条件下研究的基础上 ,对围压条件下旋转射流的破岩钻孔效率进行了试验研究。结果表明 ,在围压条件下 ,随着射流压力的增加 ,旋转射流破岩效率呈现出线性增加的趋势。随着喷距的增加 ,破碎效率呈现出先增加后减小的趋势 ,即存在最优喷距。在围压低于 5MPa时 ,破碎红砂岩的最优无因次喷距为 2～ 2 .5 ;随着围压的增加 ,破岩效率呈指数下降趋势 ,最优喷距随围压的增加而减小。在同压差条件下 ,围压比射流压力对破碎效果的影响更大。

电锤冲击机构参数对冲击功和钻孔效率的影响

本文叙述了八十年代时为提高电锤质量所做的一项研究工作。今天发表此文,重点不在它的试验结果,而在于它提供了一种简便有效的试验方法。 电锤的开发设计中,制约其性能的参数较多,如何选择这些参数使其接近最佳值,一个省时省力的试验方法就是正交法。尤其是在自主开发设计中,正交法是一种有效手段。

电锤钻杆转速与冲击频率的匹配对钻孔效率影响

一、引言 电锤一般可分为冲击式电锤和旋转式电锤两种。冲击式电锤(国内称电镐)是为凿开和捣碎混凝土、马路铺层及在建筑施工中压实和固结材料而设计的;冲击装置的能量不受操作者的影响,主要是利用其冲击能量传递或消耗在被冲击材料上,使材料被凿碎或振裂,达到凿开或破碎的目的。旋转式电锤是为了在混凝土、大理石、人造或天然石料或类似材料上钻孔而设计的;它们在运行时与冲击式电锤一样,但增加了旋转运动。

如何提高浮选机定子盖板的钻孔效率

为了提高浮选机定子盖板的钻孔效率,结合产品结构及加工特点,提出了有效的工艺改进措施,生产实践表明,改进后的工艺装备显著提高了浮选机定子盖板过流孔的加工效率。

一种钻孔效率高、省料的静态裂石技术

在岩石或砼裂石工程中，裂石眼孔径通常为40mm，裂石剂与水之比（水灰比）一般为30％。若水灰比为25％，膨胀压力比较30％水灰此时高17％。但水灰比降低，膨胀料浆流动性不足，难以密实填充。因此，为便于流动性差的料浆填孔，须加大裂石孔径，这不仅导致钻孔效率显著降低，而且达到同一裂石效果的裂石剂用量增大。

高低速钻机钻孔效率比较提升研究

文章对16万转钻机及10万～12万转钻机进行钻孔效率的比较。利用现有低转速的钻机通过改良轴头提高钻速，提升钻孔效率。改造后设备钻孔产能得到提升，经济效益良好。

提高钻孔效率的新型钻尖

为了提高钻孔效率,钻头制造厂对麻花钻头作了许多改进,特别是在钻尖形式上有许多新发展,使钻孔效率成倍提高。本文对这些新型钻头作了介绍。

数控镂铣机提高PVC门的钻孔效率

通过采用数控缕铣机，D.L.Manufacturing公司仅需要原来手工操作20%的时间就完成了对PVC嵌板的钻孔操作。该设备所带来的准确性、可靠性和连贯性极大地优化了D.L.Manufacturing的生产流程，而其价格也完全让人能够承受。

PCB数控机械钻孔机加工效率提升方法研究

提出了3种提高PCB数控机械钻孔机加工效率的办法,每种方法经过测试都有效可行,通过实验对比了3种方法效率提升程度,同时讨论了3种方法的优劣,为PCB数控机械钻孔机器和类似钻孔加工机器的设计和生产提供参考。

自动钻孔工装设计研究

传统的钻孔工艺通常依赖人工操作,存在着劳动强度大、工作效率低和钻孔质量不稳定等问题。为了提高钻孔过程的自动化程度和效率,自动钻孔工装设计成为一个研究热点。自动钻孔工装设计的关键在于确定合适的钻头类型、钻孔速度和钻孔深度等参数。通过系统分析和参数优化,可以明确自动钻孔工装的设计要求。

钻孔车间效率提升分析

结合多年的从业经验和实践心得,着重从方法、人员、设备等方面详细分析了影响钻孔车间效率的几个常见问题,具体包括钻孔车间机器开动率、钻孔机参数设置、钻孔程序路径、钻孔排机、钻孔叠板设计等。

高效率钻孔加工刀具的选择

钻孔加工高速化近几年有了突飞猛进的发展,随着数控机床及加工中心机床的应用,实现高效率加工已是人们普遍关心的问题,尽管设备水平的提高已给这一问题的解决提供了可能,但切削刀具的性能及如何使用却是制约这一问题的关键。同时,高速加工与高效率加工未必相同,高速化是实现高效率化的一个手段。

旋转超声-低频复合振动钻孔技术研究

针对旋转超声钻用于建筑装修时,噪声小而效率偏低的问题,笔者进行了振动钻机构原理创新与试验研究。首先,搭建了高低频复合旋转超声的试验振动样机,可以实现稳定的高低频复合轴向振动钻孔作业;其次,以黏土砖为对象,进行了钻孔效率试验与振动分析,低频振动的引入,虽然使超声锤击工件表面的时间缩短了80%,但在进给力基本不变的条件下,钻孔速度提高了一倍左右,噪声仍可控制在60dB(A);最后,结合振动特性分析可以推断,在高低频复合振动钻孔过程中,超声振动主要负责对脆性材料的破碎作业,而低频振动主要负责将破碎后形成的颗粒快速离开切削区,从而提高钻进速度。因此,高低频复合振动钻进新原理,可以发挥高频振动与低频振动的优势,有望发展为一类新型钻孔装备。

车轴轴端钻孔工装底座及基础的设计

通过设计车轴轴端钻孔工装底座及基础,提高了车轴轴端的钻孔效率,减轻了操作者的劳动强度,解决了车轴轴端加工难的问题。

凿岩台车钻孔推进压力的设置方法

用凿岩台车钻爆破孔时，需先在设计的孔位上用凿岩机钻凿定位孔（开孔），再对凿岩机施加一定的推进力进行钻进。钻凿直径较大的爆破孔时，为了提高钻孔效率，可先用较细的钻杆钻出细孔，再用规定直径的钻杆进行扩孔。为了防止凿岩机钻杆卡滞，凿岩台车设有防卡钻功能。当钻杆的旋转遇到阻力时，凿岩台车可自动减小凿岩机的推进力。若钻杆旋转阻力继续增大，凿岩台车可自动将凿岩机后退，并拔出钻杆。

梁北矿煤水远程输送及分离系统在底抽巷水力冲孔作业中的应用

随着矿井开采深度的增加,煤层地质条件变得更加复杂,导致钻孔抽采瓦斯的效果降低。因此,需要采用煤层增透技术以提高钻孔抽采效率。为了解决这一问题,梁北矿采用了水力冲煤造穴技术来提高钻孔抽采效率。然而,该技术在应用过程中存在工人劳动强度大、经济成本高、工作环境差、打钻效率低等问题,同时废水中掺杂有大量的煤泥,造成泵房水仓淤积等缺点,增加水仓清淤成本,本文主要探讨环保高效煤水远程输送及分离系统在梁北矿底抽巷水力冲孔工艺中的应用,旨在提高钻孔施工效率、降低职工劳动强度和改善现场作业环境。

几种实用的土层锚杆干式钻孔方法

简单介绍几种土层锚杆干钻方法,对其适用条件、钻孔效率及设备要求进行对比分析,并给出了工程实例.

车床尾座自动钻孔器

我们在车床上钻孔时，通常将钻头的锥柄安装在尾座筒的锥孔内，将尾座固定在车床导轨上，然后用手摇尾座后端的手轮，使尾座筒沿钻头的轴向进退，从而实现钻头的进退刀，这种方法对于大批量生产轴孔、轴套的工序来说，操作者的劳动强度大并且效率很低。为解决手动进退钻孔效率低的难题，我们利用车床尾座设计了一种自动钻孔器工装，经过生产线上试用，效果理想。

优化程式路径以节省钻孔时间

PCB钻孔工序是PCB制造过程中重要的一个环节,随着PCB向高密度、多层化、小型化方向发展,孔径越来越小,孔数越来越多,PCB钻孔生产周期变长,成为PCB生产的瓶颈。钻孔机设备成本昂贵,加工场所占地面积大,工厂增加钻机并非容易,若外发钻孔会使加工成本增加。因此,考虑在现有条件下如何提升钻孔效率。