基于ANSYS Workbench的汽车内护板钻孔机床的主轴设计

本文根据汽车内护板钻孔机床主轴的结构特点,结合主轴的结构设计步骤,确定了主轴主要结构参数,完成了主轴的初步结构设计。再利用ANSYS Workbench对主轴进行有限元分析,以确定主轴设计的合理性。基于ANSYS Workbench进行静力学分析,提高了计算的准确率,减少了计算量。

基于欧姆龙CPM1A的双面钻孔机床的改造

采用欧姆龙CPM1A改造双面钻孔机床。根据双面钻孔机床电气控制要求,设计了以PLC为核心的主控制系统,解决了传统双面钻孔机床效率低、故障大、维修复杂、操作者劳动强度大等问题。本文较为详细地介绍了控制系统原理和软硬件设计。

H钢三维数控钻孔机床的液压系统设计

文章在分析了H钢钻孔技术要求的基础上 ,确定了钻孔时的定位与安装 ,加工过程和机床的总体结构。即以步进电机驱动数控点位控制来保证孔间精度 ,采用液压驱动来实现钻削进给。并重点介绍了机床液压系统工作原理、供油回路、左右动力头进给回路、立式动力头进给回路以及夹紧回路。

基于插装阀的单面多轴钻孔机床液压系统研究

插装阀的密封性好,利于在粘度较低的介质中使用,用其设计液压系统,符合流体技术趋向于采用纯水工作介质的发展方向,并可降低机床液压系统的液阻,减少能耗、提高效率和工作可靠性及液压元件的“三化”程度,易于集成安装、便于使用和维护。因此,提出了用插装阀设计机床液压系统的设计思想,为机床液压系统的设计打开一条新的设计道路。用插装阀设计了卧式单面多轴钻孔机床液压系统,分析了工作原理。在设计实现较大快进速度、执行元件较多、系统较复杂的大功率机型的液压系统时,可优先考虑选用插装阀;在设计中、小机型时,可考虑采用由插装阀和普通液压阀组成的混合系统。

基于PLC的单向风电式动力头钻孔机床控制系统设计

论文介绍了具有气缸自动夹紧工件和从夹具上自动顶出工件功能的单向风电式动力头钻孔机床的基本结构和特点,讨论了如何利用PLC实现钻孔机床的自动化控制,根据企业使用和机床控制的要求,选择适宜的PLC机型,设计了控制系统的硬件和软件。经过实际的组装、调试,钻孔机床满足了企业使用和加工精度的要求,提高了生产率。

一种新型高效自动钻孔机床的开发

介绍了一种已开发出的新型高效自动钻孔系统──ＺＧ－４８钻床。该设备用于为大型环保除尘设备中的钢管钻孔．根据工作的不同尺寸和加工要求。分为４种加工方式，在以上４种方式下，机床都有互锁联动、点动和自动加工等功能．而且每个动力箱都具有过载保护功能。

基于三菱PLC的化油器单钻孔机床的控制系统设计

本文讨论了如何利用三菱FX1N系列PLC进行化油器单钻孔机床的自动化控制,根据机床加工的控制要求及控制分析,选择合适的PLC机型,设计控制系统的硬件和软件部分;经过机床的组装、调试,控制系统能够满足机床的加工要求,提高了机床的自动化程度。

PLC在气动双面钻孔机床控制系统中应用

为提高机床在实际生产中的自动化程度和工作效率,迅速提升工件加工技术与精度,设计了一种全自动气动钻床,该机床能对工件完成快速定位、夹紧以及钻削加工等工作。本文设计的全自动气动钻床通过PLC来控制机床动作,通过气压传动来传递动力。实现了PLC与PC的高效结合,简化了机床的电气控制系统,提高了机床的生产效率,达到了理想的效果。

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器(PLC)控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术。开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GXDeveloper进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求。研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率。

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。

钻孔组合机床液压系统可靠性分析

为了能够有效地分析钻孔组合机床液压系统的可靠性,深入地分析了其液压系统的可靠性。首先,分析了钻孔组合机床液压系统的工作原理;接着,对钻井组合机床不同操作进行了可靠度的计算,并且进行了平均无故障工作时间的计算;最后,利用MATLAB软件对钻孔组合机床液压系统的可靠性进行了仿真,获得了钻孔组合机床液压系统在不同工作时间下可靠性的动态变化规律。

基于PLC在钻孔专用机床控制中的应用

随着科学技术的飞速发展,PLC已进入日常生产、生活的各个方面,PLC的应用在工业控制领域已成为必不可少的内容。文章介绍了在钻孔专用机床中通过PLC控制液压系统,来实现对工件的加工,并给出其PLC控制系统的顺序功能图和梯形图程序设计,通过实验验证了设计的合理性。

PLC对箱体钻孔攻丝加工组合机床控制系统的改造

本文阐述了某箱体三面二工位钻孔攻丝工序的工艺要求。介绍了PLC在该箱体加工组合机床控制系统改造中的应用,给出了外部接线图和梯形图。

钻孔组合机床液压系统蓄能器常见的故障与维修

该文简单地介绍了钻孔组合机床液压蓄能器工作原理、特点和它在液压系统中的作用,并对蓄能器在使用过程中常见的故障进行分析,提出了使用与维护液压蓄能器的方法,对实际工作有一定参考意义。

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。

PLC在钻孔组合机床控制中的应用

机械的使用，已经慢慢走进我们生活的每一个角落，机电一体化也已经开始盛行。PLC在机械的运用中越来越普遍，尤其是在钻孔组合机床控制中。机床是机械中一种典型的液压、电气一体化的机械。由于其电气和液压配合时间的不同，导致机床在运行中出现的故障较多，且不容易排除。PLC应用于钻孔组合机床控制中，能有效避免机床运行中故障频出的现象。本文就PLC在钻孔组合机床控制中的应用进行简单的分析，以期能够进一步了解PLC的具体应用。

钻孔专用机床的PLC控制设计与实现

钻孔专用机床是典型的机、电、液一体化设备,其先进程度决定了一个国家和地区制造业的生产能力。可编程序逻辑控制器组成的控制电路相对于继电器控制电路在控制方式、工作方式、控制速度、定时和计数功能的实现,以及可靠性和可维护性方面都有着明显的优势。本文针对钻孔专用机床的结构和运动部件情况,并根据加工工艺详细分析了其控制要求,通过对比传统的继电器控制和PLC控制性能特点,选用PLC控制系统,并完成了该机床的梯形图设计,实现了其控制功能。

双面钻孔组合机床的改造

随着社会的飞速发展,人们对机械设备控制操作质量、稳定性、维护性等提出了越来越高的要求。文章结合双面钻孔组合机床的配置相对落后,机组的控制主要依靠操作人员的操作控制过程烦琐,而且控制柜内线路老化、触点经常出现接触不良,无法及时做出恰当的动作等现状,设计了一套基于PLC的继电器控制系统,既保证操作正常,又利用机床的产能运行效率。

“钻孔组合机床CAD程序的扩充应用”鉴定会在大连召开

大连组合机床研究所计算机应用研究室完成的部管课题“钻孔组合机床CAD程序的扩充应用”于1986年12月2日～4日在大连通过部鉴定。该课题包括“多轴箱计算机全面校核”、“多轴箱CAD数据库”、“组合机床液压传动系统CAD”和“组合机床电气控制系统CAD”四个部分。参加鉴定会有大连工学院、大连铁道学院、第二汽车制造厂、大连机床厂、大连第二机床厂、常州机床厂。

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的设计

介绍了双面钻孔组合机床的工作原理,从机床自动控制的实际需要出发,采用西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行设计,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,设计了PLC控制的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。