填砾式钻孔结构在地浸采铀现场试验中的应用

根据伊宁铀矿矿床Ⅲ的矿体和水文地质特征,考虑托盘钻孔存在的问题,在现场进行了填砾式钻孔结构的试验,并成功采用了砂泵填砾施工工艺,做到了工艺钻孔监督及管理量化,保证了钻孔的施工质量。

小秦岭地区深部钻探钻孔结构设计

介绍了钻孔结构设计的依据和原则,目前国内最深的岩心钻探钻孔结构和基于新的岩心钻探规程下专家建议的深孔钻孔结构。据此提出了小秦岭地区深部钻探钻孔结构的设计,建议深孔钻探必须加大开孔口径,留足用套管隔离深部复杂地层的空间。

金矿复杂地层深部地质钻探的钻孔结构设计

随着我国对矿产资源需求量的不断增加,钻探技术随同着地质探矿、勘察事业的开展得到了更多的重视。针对这一现象,提出金矿复杂地层深部地质钻探的钻孔结构设计。首先,从金矿复杂地层深部地质钻探的钻孔工艺技术研究钻探的钻孔结构。而后,为实现钻探的钻孔偏斜控制采用全角半距法可准确、方便地计算钻孔实际偏斜距离。

铜陵观音冲钻孔结构设计

钻孔结构是与钻进方法有关的所有工程计算的基础,是钻孔由开孔至终孔,钻孔剖面中各孔段的深度和口径的变化情况。所以,在确定钻孔结构时应根据所钻地区的地形、地层条件,以确定合理的钻进方法,从而提高钻进效率。

深部地质钻探钻孔结构设计与施工分析

根据长期深部钻探施工经验,分析了深部地质钻探钻孔结构设计的主要依据和原则,通过典型深孔钻孔结构设计与实施的案例,总结了几种钻孔结构实施程序:(1)在地质预测与实际相差不大的熟悉工区,根据经验有针对性地选择钻孔结构进行施工的按设计施工法;(2)在不能预测下部地层复杂情况的条件下,采用探索、扩孔并根据实际调整钻孔结构的探索施工法;(3)利用大口径尽可能向下钻进的充分施工法等。通过实际案例分析,为深孔、超深孔钻探钻孔结构设计与施工提供一定的经验参考。

地面预注浆钻孔结构的优化设计

地面预注浆技术的应用范围已由立井井筒,扩展到了巷道、硐室、煤矿工作面等,钻孔结构的设计也需要打破传统的立井井筒地面预注浆钻孔结构的设计思路,在保证孔内安全和技术可行的基础上降低施工成本。针对大贾庄铁矿溜破系统地面预注浆工程的钻孔结构,根据拟建区域地质条件的特点,通过甩管工艺和非注浆层位裸孔段的特殊结构,进行了多方案设计;并通过多项技术经济指标对钻孔结构的4个设计方案进行了比较分析,分别确定了在工程前后2个施工阶段适宜选择的最优钻孔结构设计方案,即一序孔的方案是190 m深度以上采用套管支护,下部为裸孔段设计;二序孔的方案是190 m深度以上采用套管支护,在注浆起始深度的上部甩下约20 m套管,2种套管之间设计为裸孔段。

李三台子铁矿普查2500m深孔钻孔结构设计

介绍钻孔结构设计的依据和原则,提出李三台子深孔钻孔结构设计口径与套管级配关系和考虑的因素。钻孔设计结构和实际结构对比分析,换径及下套管所要注意的问题。建议深孔钻进必须下套管,加大开孔直径,留足下套管隔离复杂地层的空间,下套管做好细节工作,为处理井内事故和起拔套管时打好基础。

浅谈钻孔结构的设计

就钻孔的结构定义、设计方法步骤、设计原则、设计时应考虑的各种因素等进行探讨,并列举典型钻孔(大乌苏沟矿区ZK2401和ZK2402两个钻孔)的结构设计,进行举例说明。希望能对今后深孔钻孔结构设计有所帮助。

论龙永煤田坑柄矿区钻孔结构设计

针对龙永煤田坑柄矿区钻进过程中普遍存在的"硬、漏、塌、涌、斜"等复杂现象,在多年的实践基础上,摸索出一套适合本区的钻孔设计结构和钻进方法:开孔用φ130mm合金钻头钻至完整岩层,下φ127mm孔口套管,然后用S95mm金刚石钻具将上部硬岩钻穿,至稳定岩层后下φ89mm套管,最后用φ76.5-77.5mm合金金刚石钻头钻至终孔。另外,把S75mm钻具的钻头外径由φ75mm增加到φ77+0.50mm,一方面可保证经过改扣的φ89mm套管能够继续作为技术套管使用;另一方面也有利于排除岩屑、防止糊钻、缩径卡钻、冲蚀孔壁、降低泵压、减轻抽吸和压裂孔壁造成的钻孔漏水坍塌等故障,更好的起到护壁防塌效果。经统计,该钻孔结构设计将钻孔的平均时效提高到1.68m/h,提高了50%;平均钻效达到626.34m/钻月,提高了21%;单孔最高钻效达到782.27m/钻月。

对于深部地质钻探钻孔结构设计与施工的思考

本文以长期以来对于深部钻探的施工经验相结合,对于深部地质钻探钻孔结构设计与施工进行了详细的分析,对几种应用广泛的钻孔结构开展程序进行了归纳,主要包括以下三类:在地质预测和具体差异性较小的工区,以经验和设计施工法为基础具有针对性的开展施工;在无法有效预测下方底层较为复杂环境的情形下,使用探索、扩孔并与具体情况相结合对钻孔结构进行调整的施工方法;使用大口径向下钻进的施工方法。本文对深部地质钻探钻孔设计与施工进行了分析,希望可以提供参考。

矿山深部地质钻探施工中钻孔结构设计思考

伴随经济社会高速发展,社会各个层面在资源方面的需求越来越大,如何提高资源勘查水平成为当前亟待解决的重要问题。但是很多矿山由于常年大量开采全部的资源已经出现枯竭状态,为了满足社会经济发展进程当中各个层面对于资源需求,应当进一步提高矿山深部勘查技术水平,对矿山深部地质条件进行勘查,开发矿山丰富的矿产资源,为社会发展提供充足的能源供应。与此同时,钻探技术随着勘查事业与地质探矿工作的高效发展,受到了普遍重视。但是矿山深部地质钻探施工,复杂程度高,施工难度大,给矿山深部地质钻探施工工作顺利开展造成很大影响,所以必须要积极转变深孔钻探思维,优化矿山深部地质钻探钻孔结构设计,进而确保矿山深部地质钻探施工工作安全稳定运行,创造更大的经济效益。

水文地质钻孔结构及其设计

水文地质钻探是以获取准确可靠的水文地质资料,满足地质设计要求,达到地质设计目的进行的,介绍水文地质钻孔结构,分析水文地质钻孔特点,满足地质设计要求。提高地质、施工设计的准确程度,以便最大限度地减少施工不当而造成的损失。

合理设计钻孔结构 提高钻探经济效益

通过贵州某矿区的实例，提出了金刚石钻进关于孔径、金刚石钻头参数、"打滑"地层等问题，并进行了分析，提出了采取的措施，取得了较好的效果。

某顺岸码头水工结构方案浅析

本文针对某顺岸码头工程的水工结构方案,从场区的地形地貌、施工条件以及相关主管部门的要求等综合考虑,提出两种水工结构型式的方案比选,最终选定了直立式拉锚钻孔排桩结构为本项目水工结构的最优方案,经验算,该方案在工程技术上是合理的。

单斜地层定向钻孔主孔结构优化设计及应用

研究应用地面多分支近水平定向钻探技术,为区域超前治理奥灰水害和大规模高效注浆改造奥灰顶部含水层提供关键技术及必要条件。本文针对顾北南一采区实际的地质条件,结合地面定向水平孔煤层底板超前注浆所使用的钻探技术方案进行分析和总结。提出了一种在单斜地层条件下的定向钻孔主孔结构,希望此研究可以为地面区域探查治理在进行水害防治时提供有益参考。

抽放瓦斯钻孔的结构

从含煤岩系抽放瓦斯的钻孔首先应当保证安全，也就是使开采项目下部和上部含煤层隔离，甚至不能使瓦斯溢流到上部含水层。这样，钻孔结构应当简单和“轻便”，以便减少固孔的金属和水泥的消耗量，并利用轻便型的钻孔设备。钻孔结构取决于区域的地质结构，瓦斯赋存的温度和气压条件，在岩体中瓦斯存在形状（自由的，吸附的），以及钻孔的目标作用等。按钻孔结构分为4个组：Ⅰ—抽放含煤岩系瓦斯；Ⅱ—抽放生产活动的含煤岩系的瓦斯（采空区）；Ⅲ一抽放砂岩和岩层一集聚层自由集聚的瓦斯；Ⅳ—抽放层间水中溶解的瓦斯。对于各组的钻孔结构都一样，只是在作业段安置过滤孔筒不一样。过滤管选择要根据作业段的矿山一地质条件和岩石的构造。在实际中采用钻孔的2种过滤部分的结构：第一种的过滤管直接安置在作业套管的下部：第二种的过滤管通过作业套管单独下在套管鞋下部。

改进钻头结构及工艺 提高钻孔灌注桩质量

近几年来,钻孔灌注桩由于其设备简单、工艺成熟、施工灵活、场地要求低,更以施工过程中震动与挤土影响少、噪音小等优点,而渐渐替代打入桩,被建筑设计单位所采纳。但由于施工中诸多因素的影响,有些灌注桩质量达不到设计及标准要求。所以在一些工程设计时把安全系数放大,从而给建设方增加了工程投资。为了既能控制工程造价,又能使灌注桩质量得到保证,我们对钻头和工艺作了一些研究和改进,通过工程实践取得了一定的效果。

多节取粉管结合跟管钻进在龙川江盆地涌水钻孔施工过程中的应用

在砂岩型铀矿钻探施工过程中,钻遇含矿含水层时可能形成涌水钻孔,钻孔涌水可能导致钻孔孔壁坍塌、卡钻、埋钻等孔内事故。在龙川江盆地砂岩型铀矿钻探施工过程中,遇到大量涌水钻孔,论文分析了涌水钻孔施工的特征以及可能产生的隐患,提出采用多节取粉管结合跟管钻进技术,介绍了基于多节取粉管结合跟管钻进技术的涌水孔处理关键技术、处理方案、施工工艺及作用。

贵州松桃高地超大型锰矿深孔钻探工程难点与对策研究

随着地质矿产勘查不断深入,深孔钻探通常会遇到多套复杂地层,由于在勘探阶段对钻孔质量要求较高,施工难度剧增。本文针对贵州省松桃县高地锰矿勘探阶段钻探施工出现的难题,通过采取“一基两孔”布孔和施工技术、水泥封孔护壁技术、钻孔结构优化防垮塌埋钻技术、多措并举防孔斜技术、钻井液循环困难处理技术、钻杆脱扣处理措施、套管埋钻处理技术等技术的联合使用,在勘查区后续钻孔施工过程中取得了理想的效果,研究总结形成了一套较为完整的锰矿勘探阶段深孔钻探技术体系,为今后类似工程提供借鉴作用。

自张式膨胀管技术的研究与应用

孔内膨胀管钻探技术是保障复杂地层孔壁稳定的有效技术之一。本文针对易出现缩径、坍塌、掉块的强水敏性地层,提出了一种自张式膨胀管护壁方法,并根据该方法的护壁原理研制了相适配的新型扩孔钻具、膨胀管及膨胀管投送装置,在不改变钻孔结构的情况下,对复杂孔段进行局部扩孔,投送膨胀管借助自身张力自然弹开而固定在相应的扩孔段,实现钻进时护壁。通过室内及现场试验对机具进行了优化,最终取得了良好的应用效果。试验证明:该方法操作简单可靠、易于定位,相较于水泥浆护壁具有处理速度快、停待时间短、减少重复处理等优势,适用于岩心钻探领域多孔段复杂地层的固壁与护壁,有利于降低孔内事故处理的成本、提高钻进效率,具有较好的推广应用价值。