钻孔轨迹仪及可视化视频监控系统在瓦斯治理中的应用探析

本文通过钻孔轨迹仪及可视化视频监控系统在煤矿的应用,并通过人为因素、钻孔施工、钻孔偏差等几个方面对瓦斯治理影响的分析。对钻孔施工、封孔的全过程、钻孔成孔、钻孔偏差等进行了可视化处理,做到了钻孔施工可追根溯源、增加薄弱区域补充治灾、安全生产管理、使煤矿生产科学化等。明确了3103采煤工作面及后续工作面的防突措施钻孔施工情况、控制范围及抽采薄弱区域,为下一步矿井有序组织生产提供了可靠保证。

矿用钻孔轨迹仪在穿层钻孔孔群中的应用

本文详细论述了矿用钻孔轨迹仪测量原理,对矿用轨迹仪的测量精度进行测试。为了进一步提升该轨迹仪的可靠性,进行了工程实际应用测试,将该轨迹仪应用于穿层钻孔孔群轨迹测量中,通过孔群钻孔轨迹判断钻孔空白带,指导后续打钻,尽量减少打钻盲区,提升穿层钻孔瓦斯抽放效果,保证掘进工作面施工安全。实验结果表明,该轨迹仪在穿层钻孔孔群中的应用效果很好。

基于Qt与Android的钻孔轨迹仪性能检验App设计

针对煤矿井下多种无线钻孔轨迹测量仪器没有性能检验App的现状,基于Qt与Android设计了一种钻孔轨迹仪性能检验App,实现了蓝牙无线连接、轨迹仪数据采集处理、检验指标设计与自动计算、误差曲线绘制、报表生成、参数设置等功能。按照煤炭行业标准的规定,设计了可灵活编辑的检验指标和自动化检验流程。经过对多种无线钻孔轨迹测量仪器和多个Android版本进行功能和性能测试,结果表明,App的稳定性和可靠性较高,能满足性能检验和出厂检验的要求。

钻孔轨迹全数据监控系统研究

回转钻进在井下瓦斯抽采施工中得到广泛推广,采用底抽巷回转钻进的方式进行瓦斯抽采,能够实现对目标煤层充分泄压、有效保障预掘巷掘进安全。以底抽巷抽采方式为基础,利用随钻钻孔轨迹仪、钻机开孔定向仪、水压监测系统等组成全数据监控系统。介绍了钻孔轨迹仪、开孔定向仪等设备的工作原理,并对其工作特性、适用性、技术指标,钻孔轨迹设计原则以及系统工作流程进行了说明。最后通过实例,验证钻孔轨迹全数据监控系统具有判断煤层瓦斯空白带、预掘巷道的煤层厚度和煤层起伏精细测绘、钻孔深度的精准控制、钻机作业、停机状态监测等功能。为达到补孔效果,对补孔施工工艺涉及的钻具组合、钻机给进速度、给进压力以及转速等进行阐述。

钻孔轨迹随钻测量仪在上隅角瓦斯治理中的应用

为了治理回采工作面上隅角的瓦斯,双柳煤矿使用普通钻机施工大角度(+20°^+40°)高位裂隙钻孔时,由于受到钻杆的自重和岩层的软硬条件限制,施工的钻孔轨迹往往不能达到设计钻孔的标准,钻孔在平面和竖直面内的偏差能达到+10 m以上,给回采工作面上隅角的瓦斯治理带来困难,通过分析比较,采用钻孔轨迹随钻测量仪,能够掌握每个钻孔的实钻轨迹,及时采取补救措施,使回采工作面上隅角的瓦斯治理达到预期效果。

高位探放水孔轨迹倾斜规律及钻进方法改进分析

为保证矿井探放水孔按设计进行施工,施工质量达到要求,利用YZG6.4矿用钻孔轨迹测量仪采集镇城底矿4502工作面下顺槽11#钻孔、12#钻孔、YJ1#钻孔三个高位钻孔倾斜数据,通过对数据分析可知:角度大于50°后钻孔施工过程中的倾斜在逐渐地接近垂直方向,且角度越大,钻孔的倾斜接近垂直越快,钻孔水平方向上的倾斜均向右偏斜(钻机正传方向)。并提出不同硬度岩层钻进过程中要采取不同的钻进方法的措施。

近海勘察钻孔垂直度检测与控制技术

通苏嘉甬铁路杭州湾跨海段大桥项目建成后将是全世界最长、建设标准最高的跨海高速铁路桥,该区域施工条件恶劣,钻孔深度较大,对钻孔垂直度要求较高。为保障工程质量,采用三航院自主研发的“动-静”耦合式双平台,有效减少涌浪对勘探平台稳定性的影响,减少开孔偏斜,并使用SH-G3钻孔轨迹检测仪对成孔垂直度进行检测。通过采用不同钻探工艺的钻孔垂直度检测结果进行对比,分析近海勘察过程中钻孔垂直度的影响因素。结果表明,在不考虑地质因素影响条件下,钻机采用中速档位钻进、φ50 mm钻杆、较长岩芯管等一体化钻探工艺,在近海勘察中更能减少钻孔偏斜,提高钻孔垂直度,为工程建设提供更准确的勘察成果。

裕兴煤矿15205工作面“两带”发育高度研究

为保证裕兴煤矿15号煤层的安全回采,准确探测出采煤工作面回采结束后上覆岩层“两带”高度范围,以留设相应的防水安全煤岩柱,采用3DEC数值模拟、双端堵水测漏装置观测和钻孔成像轨迹仪观测等方法,对裕兴煤矿15205工作面“两带”发育高度进行研究,确定了导水裂缝带高度为54.45 m,为裕兴煤矿类似地质采矿条件下地表水体及含水层下工作面开采时提供参考依据。