侧钻小井眼技术在老油区开发中的应用

江苏复杂小断块油田利用老井侧钻工艺技术 ,进行老区滚动评价、挖掘剩余油、恢复套损井及报废井的生产见到了明显效果。并发展配套侧钻技术 ,开展了 88.9小套管举升工艺的配套研究 ,在现场应用取得成功。

用地层预处理方法提高侧钻小井眼固井质量

对传统固井工艺不能满足侧钻小井眼固井质量要求的原因做了分析 ,在此基础上 ,结合辽河油田侧钻小井眼井多发的水淹、水窜问题研究了地层预处理技术 ,并参照国外处理此类问题的实践经验给出了该技术的工艺过程及实施要点。

侧钻小井眼固井顶替效率数值模拟

保证小井眼固井质量的关键是如何用固井液把环空中的钻井液及井壁泥饼顶替干净。小井眼本身井况的复杂性(如井眼不规则、套管偏心)、顶替液与被顶替液的流体性质以及固井施工参数都是影响小井眼固井顶替效率的主要因素,因此需要开展相关研究,以认识各因素对固井质量的影响规律,并对固井参数进行优化。首先,基于计算流体力学相关理论与方法,建立了侧钻小井眼固井顶替数值模型,分析了固井顶替过程中顶替液与被顶替液之间的两相界面变化特征,揭示了小井眼固井的顶替机理;其次,基于小井眼固井顶替数值模型,模拟了幂律流体在小井眼固井顶替过程中顶替界面的发展过程,得到了顶替界面长度与顶替效率随顶替时间的变化规律;最后,根据数值模拟结果分析了顶替液与被顶替液流性指数与稠度系数、顶替液与被顶替液之间的密度差、套管偏心度和固井顶替排量对顶替界面长度与顶替效率的影响规律。研究结果成功指导了长庆苏里格气田首口侧钻水平井固井施工。

扭力冲击器在宋深9H侧钻小井眼水平井中的应用

为提高庆深气田侧钻小井眼水平井钻井速度,缩短钻井周期,开展了扭力冲击器配常规导向动力钻具提速技术的研究与应用。首先,重点分析新钻具组合强度是否满足钻进需求,从而防止应力集中造成钻具疲劳破坏;其次,利用扭力冲击器泵压-排量回推公式,优化钻井参数;最后,按照钻具允许的弯曲半径必须小于井眼/套管实际弯曲半径的原则,分析了Ф215.9 mm和Ф152.4 mm钻具组合通过能力,从而实现了钻具安全下入,形成了庆深气田扭力冲击器小井眼水平井提速技术,并在宋深9H井成功实施,为加快深层砂砾岩气藏的勘探开发提供了新的技术手段。

XC生物聚合物钻井液在侧钻小井眼中的应用

分析了高3-6-111井小井眼侧钻水平井的施工特点,在该井的大斜度井段和水平段选用了XC生物聚合物钻井液体系。应用结果表明,该钻井液体系解决了使用井段的润滑防卡、井眼穗定、携岩洗井及防漏、保护油层等关键技术问题,减少了小井眼侧钻水平井井下事故的发生。

φ140套管开窗侧钻小井眼防漏防卡技术

针对中原油田在小井眼开窗侧钻井中井漏、卡钻事故发生频繁的问题 ,结合小井眼侧钻井及中原油田油气层的特点 ,分析了小井眼侧钻井井漏、卡钻的原因 ,从钻井液性能控制和钻井工艺方面采取了适应于侧钻井的防漏防卡措施。经在中原油田不同区块的多口侧钻井实践证明 。

曙4-H104CH侧钻小井眼水平井复合尾管完井实践

针对小井眼侧钻水平井完井管径小、出砂严重、产量低、使用寿命短等生产问题,开展了曙4-H104CH小井眼侧钻水平井无接箍套管固井与精密筛管砾石充填复合尾管的完井实践,通过优化井身设计、强化井眼轨迹控制、扩径增隙、尾管扶正、悬挂碰压、滑套关闭、加压候凝等技术措施,达到了增大管径、加固筛管、精密防砂、提高产量、延长油井使用寿命的目的,为老油藏小井眼井复产开辟了一条新途径。

探讨开窗侧钻小井眼水平井钻井技术

开窗侧钻小井眼水平井钻井技术是一种新型的综合型钻井技术,在这种技术被开发出来之前,一般钻井技术有定向井、水平井、小井眼钻井等等,这些钻井技术相对模式较为单一,而小井眼开窗侧钻水平井钻井技术则集合了这些钻井技术的优点,能够对老井进行重钻,使得老井能被重新使用并相较于之前产能更高。本文将对开窗侧钻小井眼水平井钻井技术进行探讨,简要分析其市场前景与经济、社会效益。

侧钻小井眼尾管固井工具存在问题简述

在现代技术的发展浪潮中,小井眼尾管固井工具应用范围不断扩大,出现的问题也逐渐开始显露出来,应结合现实生活中遇到的问题,给予解决。侧钻小井眼尾管固井工具可根据各种地层的深度进行作业。而侧钻小井眼尾管固井正是针对解决此类问题的方法。虽然在应用此项技术时存在诸多的问题,但我们更应该积极研究出现问题的原因,找出相对应的解决办法。

威远页岩气井侧钻小井眼水力学分析

页岩气开发过程中,套管损坏情况普遍发生,侧钻是解决问题的有效方式,但是由于页岩气井生产套管尺寸较小,进行长水平段钻进时难度较大。本文通过水力学计算,分析了小井眼长水平段钻井过程中的难点和注意事项。

钻小井眼的单牙轮钻头

几年前,曾经有几家作业者、钻井承包商和钻头制造厂商联合研制出一种用于海底科学取心的单牙轮钻头,并以此为基础,通过实践,逐步对单牙轮钻头的结构进行了改进,首先为软至中一硬地层钻井研制出第一个4(3/4)英寸的D5、IADC627单牙轮钻头。这种钻头在形状上与常规三牙轮钻头上的一个牙轮一样,它有一根带有两喷嘴的大型喷嘴柱。

侧钻小井眼钻井携砂洗井技术分析与改进

针对小井眼钻井过程中．岩屑携带困难，导致蹩采划眼频繁、电测遇阻多．甚至造成卡钻事故，延长钻井周期．增加钻井费用的问题．进行原因分析，提出了解决这一问题的技术措施．通过现场应用证明效果显著．建议推广应用。

深井侧钻小井眼防卡技术

深井钻井作业中，由于地质因素、工程因素等多种原因，部分井要在中1778mm及以下尺寸套管内进行开窗侧钻钻井，钻成小井眼侧钻井。小井眼侧钻存在钻井工具尺寸小，强度低、裸眼长、小井眼复杂事故处理工具受限制、地层压力敏感，喷漏同存等诸多问题，钻井中存在极易发生卡钻事故的风险。优化开窗侧钻、增斜及稳斜全过程的安全钻进控制，特别是探索了接立柱单根中的安全静止技术、接立柱单根减少停等技术、分段观察摩阻技术等，通过三口井实际应用，有效避免了卡钻事故，保证了钻井作业安全，创造了良好的技术经济指标，为川东地区深井小井眼安全快速钻井积累了经验。

小井眼侧钻关键技术

由于套漏、套变及地质需要,139.7mm套管开窗侧钻井,因裸眼段长,安全优快钻完井施工难度大,主要存在长裸眼机械钻速低、轨迹控制难度大、故障复杂时效高等技术难题,针对以上难题,通过优选高效三刀翼PDC钻头,提高了小井眼侧钻井机械钻速;优化了侧钻井轨道剖面、优选了高性能螺杆,实现了小井眼侧钻井轨迹高效控制。研究形成的长裸眼段小井眼侧钻关键技术,平均机械钻速提高81.7%,实钻轨迹满足设计要求,有力支撑了高效勘探开发的需要。

小井眼高性能水基钻井液的研制和应用

针对江苏油田“低渗、低产”油气藏钻井投资高的问题,小井眼钻井可节约投资,但其对钻井液性能要求高。通过对水基钻井液核心处理剂优选,研制出一种适合小井眼钻探要求的高性能水基钻井液体系,并对其综合性能进行了评价。结果表明:该体系配方悬浮携岩性能强、润滑性优良,润滑系数仅0.078,防塌抑制性强,页岩膨胀率<20%,储层保护效果好,渗透率恢复值>78%。经现场应用证明,该体系易转化维护,定向段携岩好,返出岩屑颗粒较大、完整度好,钻进中无垮塌掉块,机械钻速高,符合小井眼钻井液性能要求。本研究成果可为东部油田低成本的小井眼钻井提供钻井液技术支持。

小井眼钻井技术在页岩气井的实践与认识

随着南川页岩气田的持续开发,井位部署逐步向地质构造复杂区拓展,钻井难度及降本压力也在逐渐增大。以JY20XHF井为例,该井前期由于二开钻遇志留系小河坝组裂缝发育地层,与目的层龙马溪组处于同一裸眼井段,存在“上漏下垮”现象。为实现该井高效完井,应用尾管封隔上部易漏层,采用ø152.4 mm(6 in)小井眼钻进目的层。而小井眼钻井存在环空间隙小、井下压力波动大、井眼携砂困难、定向工具面不稳及固井难度大等施工难题,为此开展了小井眼水力参数、轨道设计、高效钻头、钻具组合、防漏堵漏、固井工艺等相关技术的优化与实践。现场应用表明,JY20XHF井ø152.4 mm(6 in)小井眼造斜段和水平段施工周期较设计周期节约24.1%,目的层钻遇率达到95%。JY20XHF井小井眼钻井的成功实施,为渝东南常压页岩气水平井小井眼钻井积累了宝贵的经验,同时对后期该地区页岩气水平井井身结构瘦身优化提出了2套方案,可进一步开展工具优选与参数工作,以实现提速降本的目标。

苏里格致密砂岩气藏小井眼侧钻水平井配套技术发展与展望

针对苏里格气田纵向多层系含气、横向储层非均质性强等地质特征,为充分挖潜老区剩余储量,确保气田高效稳产,2011年起,在苏里格气田开展侧钻水平井技术攻关和现场实践,剩余气刻画、地质选井、钻完井、储层改造、排水采气等配套技术逐步完善和提升,形成了一套成熟的苏里格致密砂岩气藏侧钻水平井开发技术。截止到2022年6月底,完钻57口井,平均水平段长度由初期的614.2m增加到753m,钻井周期由初期的63.7天缩短到35天,缩短45.1%,完井周期由91.5天缩短到52.6天,缩短42.5%,2021年首次实现套管完井和φ88.9mm套管桥塞分段压裂,成功率达100%;投产42口井,平均井口压力由9.4MPa增加到13.3MPa,首月平均单井日产量由2.0×10^(4)m^(3)增长到4.0×10^(4)m^(3),内部收益率保持在8%以上,经济效益显著。下一步将针对降成本和提产量目标,围绕多元化设计、智能化发展、一体化协作、全生命周期管理等方向开展技术攻关。小井眼侧钻水平井技术为后期苏里格致密砂岩气效益开发提供了技术保障,也可为其他油气田高效动用剩余油气提供技术参考和解决思路。

小井眼钻井技术探究

小井眼钻井技术的研究和发展,为了降低石油勘探开发的成本、提高石油探明储量和开采量、增大边远地区和困难地区勘探开发力度提供了一种全新的作业模式,同时提升工作效率、降低污染,为落实习近平总书记关于油气勘探开发系列重要指示批示精神和践行习近平生态文明思想研究出了一套新的钻井工艺,对于高效、高质量增加石油探明储量和产量、保障我国能源安全具有非常重要的意义。