数控三面钻床系统的开发

结合工程实践 ,应用美国DeltaTau公司 8轴可编程联动控制器和VisualBasic6应用软件 。

木材深孔钻床的开发与机电设计

为了解决传统数控系统和机床结构无法直接用于木材深孔加工的问题,研究深孔加工的原理,分析重难点问题,从特殊的工装夹具系统和机床主体结构设计、机床的柔性辅助装夹系统设计、整个机床的电气控制系统和PLC内部的进给插补逻辑算法等进行研究和阐述。使用木材深孔钻床预加工16 mm的孔,测得精度为15.99 mm,完全符合加工要求。木材深孔钻床的设计与研究解决了木材在自动化深孔加工的问题,为该行业提供了解决方案。

基于ARM技术的PCB钻床数控系统

提出基于32位单片机ARM为平台的数控系统,并初步介绍在此平台上构建PCB钻床数控系统的方案。

Z3040型摇臂钻床电气控制系统的PLC改造

Z3040型摇臂钻床电气控制系统线路复杂,可靠性和灵活性差,故障率高,采用三菱FX2N-40MR可编程控制器对其电气控制系统进行技术改造可提高整个电气控制系统的工作性能和工作效率。就三菱FX2N-40MRPLC在Z3040型摇臂钻床电气控制系统中的应用,进行了系统PLC控制软硬件的设计,可为同类设备的技术改造提供工作借鉴。

一种新型双系统数控深孔钻床的设计及分析

针对目前采油工程领域、航天航空工程领域以及核工程领域中,深孔零件的加工存在着加工方式比较单一、自动化程度低等问题,设计一种新型数控深孔钻床,能在一台数控深孔钻床上同时实现外排屑和内排屑,并且可根据工作条件来合理选择排屑系统。建立该机床的理论模型,介绍这种新型数控机床的工作原理,对机床的承重支柱进行有限元分析,并通过实际加工来验证其可行性,为深孔零件的加工提供了一种参考。

汽车轮辐钻床的设计

传统上加工12孔汽车轮辐的方法是逐个钻出的,这种加工方法难以保证各孔的位置精度,同时也降低其加工效率。为克服上述方法的缺陷,满足大规模生产的要求,设计了一台汽车轮辐多轴专用钻床,较好地解决了这些问题。