动力水龙头修井装置在钻磨铣施工过程中关键技术研究

动力水龙头作为修井利器,使用的好坏直接关系到修井的效率和修井的成败。为了将动力水龙头更好的服务于修井钻磨铣施工过程中,对动力水龙头的现场施工技术在反扭矩总成技术、快速换单根技术、易拆卸变扣技术、扭矩过载保护技术、高效钻头技术等方面进行了改进和优化,现场应用显示,改进后的动力水龙头钻磨铣技术在辽河油田黄9-08井、马1105井、兴古7-H458成功应用,表明了动力水龙头小修钻磨铣技术能够满足现场需要,为辽河油田的千万吨规模目标的实现做出较大贡献。

聚焦于碰摩诱导的非规则形貌套管磨损分析

由于钻磨铣作业管柱刚度低且受力情况复杂,发生涡动时不可避免会碰摩套管,诱导套管产生不连续、随机的磨损,降低井筒安全性。为研究碰摩磨损对套管安全性的影响规律,基于转子动力学理论建立了钻磨铣作业钻柱有限元动力学模型,得到钻柱涡动轨迹及钻柱涡动诱发的套管碰摩特征;同时建立了碰摩磨损体积计算模型,考察转速、钻压对碰摩诱导的套管磨损的影响规律;将碰摩磨损缺陷引入套管模型,采用应力集中比值分析碰摩磨损缺陷对套管承载性能的影响规律。研究结果表明:钻磨铣作业期间钻柱对套管的碰摩主要发生在下部钻具组合处,表现为不连续性碰摩和连续性碰摩2种形式;转速、钻压与碰摩磨损程度呈正相关关系;碰摩磨损缺陷的偏磨率、开口大小及数量会对套管承载性能产生不同的影响。研究结果可为由碰摩诱导产生的套管磨损分析及井筒完整性评价提供理论依据。

内沉淀杯钻磨铣工艺的研究与应用

钻磨铣施工是油田开发生产中的常用工艺,其目的是重新打开被封通道,畅通地层与地面。但是在灰、砂面上由于射孔生产会遗留大量的炮弹皮,这些残留的炮弹皮会严重影响钻磨铣施工时进尺,严重时更会发生卡钻事故。本文通过对已有方法的总结分析,改进工艺,解决了这一生产难题。

CZKQ5263龙门式车铣钻磨加工中心结构设计和优化

针对大型盘盖类零件的加工要求,参照立式车床的结构,设计一种由可动式龙门框架和传统立车工作台组合而成的机床。在一次装夹的情况下,能够完成大型盘盖类零件的外圆、端面和环槽的车、铣、磨以及钻、铰孔等工作,可减少装夹次数,节约搬运、吊装、装夹的时间。建立了整机的三维模型并进行了多体运动学分析,针对关键零件进行了有限元分析和仿真设计,改善了产品的结构。

渤海油田事故井处理工艺技术研究与实践

本文对渤海油田的事故井情况进行了详细的统计,并对事故井的原因进行了分析,由此对事故井进行了分类.本文还详细阐述了渤海油田在事故井处理过程中已经采用的工艺技术及其组合,并透彻的分析了失败和成功的关键点.在总结以往事故井处理经验的基础上,本文提出了下一步事故井处理的总体思路和相关建议.此外本文还首次提出建立<渤海油田事故井处理专家系统>,并阐明了专家系统的重要意义和基本框架构成,该理论的提出将对渤海油田长期开发过程中-事故井的处理提供非常宝贵的软件基础.