湿混捏法CoMo/Al_2O_3催化剂用于Claus反应尾气加氢转化反应

采用湿混捏法制备了Claus反应尾气加氢CoMo/Al2O3催化剂;以SO2的加氢反应和CS2的水解反应为指标反应,考察了CoMo/Al2O3催化剂对Claus反应尾气的加氢转化活性,并与浸渍法CoMo/Al2O3催化剂进行对比;考察了湿混捏法CoMo/Al2O3催化剂的Co和Mo含量及反应条件对Claus反应尾气加氢转化活性的影响.实验结果表明,在同等金属含量的条件下,湿混捏法CoMo/Al2O3催化剂的SO2加氢和CS2水解活性比浸渍法CoMo/Al2O3催化剂的活性高;湿混捏法CoMo/Al2O3催化剂较适宜的MoO3的质量分数为10.0%、CoO的质量分数为2.0%;较适宜的Claus反应尾气加氢转化反应温度为260～300℃,空速为1 250～1 750 h-1.在此条件下,SO2加氢和CS2水解转化率可达100%.

超细Mo／Al_2O_3催化剂（Ⅱ）──加氢脱硫表面结构性质研究

利用ＸＰＳ考察了超细Ｍｏ／Ａｌ２Ｏ３的氧化态及反应后的表面结构性质．结果表明，氧化态催化剂中Ｍｏ主要以Ｍｏ６＋形式存在，而反应后则以Ｍｏ６＋和Ｍｏ４＋两种价态共存；硫亦存在－２及＋６两种价态．不同价态Ｍｏ、Ｓ物种存在的比例受催化剂Ｍｏ含量及制备方法的影响．Ｍｏ含量增加，Ｍｏ６＋所占的比例逐渐减小，Ｍｏ４＋所占比例逐渐增加，Ｓ６＋的比例则随Ｍｏ含量的增加而下降．

超细Mo／Al_2O_3催化剂（Ⅰ）──催化及还原性质研究

研究两种不同制备方法──浸渍法和超临界流体干燥法制得的超细Ｍｏ／Ａｌ２Ｏ３催化剂的加氢与加氢脱硫催化性质及还原性质，并与以普通Ａｌ２Ｏ３作载体制得的Ｍｏ／Ａｌ２Ｏ３催化剂相比较．结果表明，超细粒子催化剂催化性质较大程度地受制备方法的影响．ＴＰＲ、ＸＲＤ、ＬＲＳ分析结果表明，超细氧化铝载体和超临界流体干燥法的使用均有利于Ｍｏ在Ａｌ２Ｏ３表面的分散．

不同气氛制备的MoSi_2/Al_2O_3复合材料显微结构与介电性能

采用固相烧结法制备MoSi_2/Al_2O_3复合材料,研究了空气、真空、Ar气氛对显微结构及介电性能的影响。结果表明:Ar气氛下试样烧结性能好于真空及空气气氛,MoSi_2颗粒被Al_2O_3包覆且分散均匀;3种气氛下烧成的试样均含MoSi_2、Al_2O_3和Mo_5Si_3相,而空气下发现有SiO_2,真空及Ar保护气氛有少量Mo;空气气氛下烧成的复合材料气孔率最大,断裂韧性与抗弯强度最低;Ar保护气氛烧成后试样的断裂韧性与抗弯强度分别达到9.70 MPa·m^(1/2)与179.5 MPa。随频率的增加,不同烧结气氛制备的MoSi_2/Al_2O_3复合材料的介电常数和介电损耗均降低;随着烧结气氛从空气、真空、Ar气的变化,复合材料介电常数的实部和虚部均增加。