钼及钼合金与石墨焊接的研究进展

随着钼及钼合金与石墨连接件应用范围的不断扩大,对钼及钼合金与石墨连接件的性能也有了更高要求,因此,钼及钼合金与石墨焊接成为了研究热点。本文综述了钎焊与扩散焊在钼及钼合金与石墨焊接中的应用,并对其未来发展趋势进行了分析总结。

平面显示用钼及钼合金溅射靶材的专利现状分析

本文主要分析了目前公开的钼及钼合金溅射靶材的相关专利,旨在通过对该领域专利申请状况的梳理,为新型组分钼合金靶材的组织设计、制备方法及性能优化提供借鉴。

钼及钼合金与石墨焊接研究进展

钼及钼合金具有优异的高温性能、优良的散热能力和较低的热膨胀系数,石墨具有与钼合金接近的热膨胀系数,并且具有极高的高温比热和散热能力,但其强度较低。二者结合可满足高温强度和散热需求,其高可靠连接是实现应用的基础,为此,从钼、石墨的物理和化学性质出发,分析了其焊接特性,回顾并总结了钼及钼合金与石墨的焊接方法、连接界面组织演变和接头性能变化规律的相关研究成果,并对钼及钼合金与石墨连接技术进行了展望。

高温应用钼及钼合金表面改性研究进展

钼及钼合金因具有高熔点、高硬度、力学性能优异等优点,被广泛应用于军工、航空和航天等领域。但钼及钼合金在高温使用时存在抗氧化、抗烧蚀和耐磨损性能较差等缺陷,严重影响了钼及钼合金的高温使用性能。研究发现,通过表面改性能有效解决上述问题。首先提出了高温应用钼及钼合金表面改性涂层需满足的基本要求,系统地综述了改性涂层在改善高温应用钼及钼合金抗氧化、抗烧蚀和耐磨损性能方面的研究进展,介绍了常见改性涂层的制备方法,并指出了目前该研究领域存在的问题及今后的发展方向。

钼及钼合金表面高温抗氧化涂层研究现状

钼合金作为新一代重要战略意义的稀有金属,现已广泛应用于冶金、石油、机械、化工、航空航天、核工业等诸多领域,但钼合金在高温环境下易氧化影响了其在航空航天领域的应用。综述了应用于钼及钼合金基体上的金属间化合物、贵金属、耐热合金高温抗氧化涂层体系的不同特点,总结了涂层的不同制备方法并进行了分析对比,展望了国内外钼及钼合金高温抗氧化涂层研究发展趋势,对目前涂层存在的问题及研究现状进行了深入的分析与概述。

钼及钼合金研究与应用进展

综述了钼单晶、钼铼合金、钼钛锆(TZM)合金、钼硅合金、稀土钼合金、钼铜合金的研究现状与应用进展,详细介绍了稀土钼合金的研究与应用,包括稀土钼的韧化作用机理、稀土掺杂钼粉的粒度控制、稀土钼合金力学性能和热发射性能研究。由于钼及钼合金具有高温性能好、热传导率高、膨胀系数低等特性,因此在航空航天、核能工业等诸多领域得到广泛应用。今后,发展新的制备工艺,提供更高性能的材料,开辟新的应用领域成为钼及钼合金发展的关键。

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺概述

阐述了钼及钼合金轧制加工工艺过程。从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展。

钼及钼合金烧结技术研究及发展

从粉末冶金烧结理论、烧结设备、烧结工艺参数及新型烧结技术等方面概述了钼及钼合金烧结技术的研究现状及进展。结论指出,钼及钼合金烧结理论仍集中在传统粉末冶金理论体系;烧结技术发展方向是获得全致密化、细晶、均质化的烧结坯体;发展趋势是烧结设备及工装与粉末冶金新技术结合更为紧密,出现更多交叉研究;研究热点和难点是大型钼及钼合金坯件烧结致密化、微观组织均质化、细晶化及复杂烧结态异型坯件烧结过程中形状精确控制等。

钼及钼合金在核反应堆中的应用

钼及钼合金因具有熔点高、高温强度高、高温蠕变速率低、抗热冲击性能好,并具有良好的导热导电性、低的线膨胀系数和溅射率等优点,被广泛应用于高温液态金属冷却反应堆的燃料包壳和堆芯结构材料、热离子堆二极管的发射极材料、核聚变反应堆中的面向等离子体的壁材料等。详细介绍了钼及钼合金单晶、TZM钼合金、钼稀土合金、钼铼合金的制备工艺、研究进展及其在核反应堆中的典型应用,并对其应用前景及发展趋势进行了展望。

钼及钼合金热加工工艺对制品性能与能耗影响初探

对钼及钼合金线杆的3种生产工艺(热连轧-在线加热-热精轧、热连轧-离线加热-热精轧、热旋锻)进行了试验研究。结果表明,热连轧-在线加热-热精轧工艺的产品力学性能、组织结构和技术经济指标均优于其它两种工艺。

钼及钼合金的焊接研究现状

钼及钼合金是一种极具应用前景的材料，但钼及钼合金对气体杂质污染敏感，呈现低温脆化、高温氧化的特点，焊接接头韧性、强度等性能较差。因此，国内外学者对其进行了研究。本文综述了钼及钼合金的焊接技术及工程应用，对钼及钼合金焊接中出现的问题进行了总结分析，指出改善接头韧性、防止裂纹和气孔的产生是实现钼及钼合金焊接的关键。

一种钼及钼合金的热挤压装置及其热挤压方法

专利申请号:CN201810897856公开号:CN109127752A申请日:2018.08.08公开日:2019.01.04申请人:金堆城钼业股份有限公司本发明公开了一种钼及钼合金的热挤压装置,包括挤压模具,挤压模具内开有挤压通道,所挤压通道的中部收缩;挤压模具外套接有保温预热装置;还包括有立式液压机和一对翻转挤压装置,翻转挤压装置用于翻转和横向挤压挤压模具,立式液压机用于纵向挤压和加热挤压通道中的钼或钼合金。本发明还公开了一种钼及钼合金的热挤压方法,包括预热挤压模具、合模预热、挤压成型和重复挤压成型2~5次的步骤。本发明的热挤压装置,能够三相不均匀挤压钼及钼合金,得到大体积均匀的细晶化钼及钼合金;本发明的热挤压方法,能够使钼及钼合金成品材料组织均匀,细化程度均匀。

钼及钼合金表面抗氧化涂层技术研究现状及发展趋势

钼及钼合金因具其熔点高、高温性能好,电阻和热阻低、热膨胀系数较小及优异的力学性能,被广泛应用于航空、航天、核工业、电子元器件、发热元件以及玻璃纤维加工等领域。但是,钼及钼合金在高温应用时易氧化、侵蚀,严重制约了钼及钼合金在航空、航天和电子元器件等领域的应用。研究发现,表面改性技术能够良好的解决钼及钼合金的高温氧化和侵蚀缺点,因此,本文在钼及钼合金表面改性技术的基本要求上,系统的介绍了钼及钼合金表面抗氧化涂层技术的研究现状和方法,并指出了目前该领域常见的问题和未来的发展方向。

钼合金表面ZrB_2-SiC抗氧化涂层研究

钼及钼合金由于优异的机械性能而广泛应用于能源、航空航天、核工业等领域。但钼及钼合金的易氧化性限制了其在高温环境下的进一步应用。采用超音速等离子喷涂在钼基体表面制备ZrB2-SiC复合涂层,利用XRD和SEM等检测分析研究涂层的微观结构和物相组成,研究涂层在不同温度的氧化行为,分析氧化机理,结果表明,氧化后涂层表层形成粒子堆垛状,形成致密度较好的含有ZrO_2、ZrSiO_4高熔点颗粒的SiO_2玻璃相表面层,有效阻挡氧气向基体的扩散。

终轧加工率对钼及钼镧合金板材组织及性能的影响

以粉末冶金方法生产的25mm×280mm×320mm纯钼及钼镧合金板坯为实验原料,研究了不同的热轧终轧加工率对钼及钼镧合金板显微组织及力学性能的影响。结果表明,将纯钼及钼镧合金板热轧终轧加工率控制在50%以上,轧后纯钼板材的显微组织为细化的纤维流线组织,纵、横向的Rm分别为795,885MPa,A5分别达到27%,21%,其后续的温轧加工不开裂;而钼镧合金板材不论是显微组织,还是力学性能均好于纯钼。进一步的生产实践证明,将钼及钼镧合金板的热轧终轧加工率控制在50%以上,其强度、塑性和硬度匹配良好,弯曲性能和后序的温轧加工性能明显提高。

钼板带材清洗设备与工艺探讨

阐述了清洗工序对提高钼合金板、带、箔材表面品质的重要作用,介绍了水清洗和油清洗两种钼板带箔材清洗技术的工艺流程、工艺装备及特性对比,指出油清洗工艺在多方面具有一定优势,越来越受到加工业的关注。

金堆城钼业股份有限公司技术中心开发出一种短时低温烧结工艺

近日,金堆城钼业股份有限公司技术中心科研团队开发出一种“钼及钼合金新型短时低温烧结工艺”。该工艺不但大幅降低了烧结能耗,而且避免了钼材料的“过烧结”现象。

市场需求增长 消费潜力巨大 世界钼品价格可望继续攀升

钼是一种高熔点稀有金属。钼及钼合金具有良好的导热、导电、低热膨系数、高温强度、耐磨、耐腐蚀和化学稳定等特性。因此,钼在冶金、电子、化工、航空航天、能源、生物医药和农牧业等领域应用广泛。从进出口结构看,我国出口的深加工铝产品比例小,附加值不高。

标准制修订

增材制造用钼及钼合金粉。本标准规定了增材制造用钼及钼合金粉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。木标准适用于增材制造用钼及钼合金粉。标准修订状况:本标准为首次制定:实施日期:2021年06月01日。增材制造用球形钴铬合金粉。