一种测定高钼合金钢中钼元素质量分数的方法

通过实验研究了以盐硝混酸分解试样、氯化亚锡为还原剂、硫氰酸钠为显色剂,在酸性条件下通过测其吸光度测定高钼合金钢中钼质量分数的方法。该方法可缩短高钼合金钢中钼质量分数的测定分析周期,提高测量的准确度,操作简便,具有较好的实用性。

电弧炉冶炼低钨、钼合金钢合金加入工艺探讨

根据不同的冶炼设备,采取相应的钨铁加入方式,充分提高了钨铁的回收率,其回收率由先前的60%以下提高到90%以上;根据不同的冶炼设备,挖掘其潜力,灵活改变钼铁的加入方式,大大降低了钼铁的使用量,提高了回收率,使其回收率由过去的85%以下提高到95%以上。

不锈钢冷堆工艺对锰镍钼低合金钢性能的影响研究

核岛主设备承压边界一般采用锰镍钼低合金钢材料制造,与冷却剂接触的低合金钢内表面需要堆焊耐蚀奥氏体不锈钢。为研究不锈钢冷堆工艺(首层预热,后续堆焊层不预热)对低合金钢母材热影响区性能的影响,采用带极堆焊和手工电弧焊堆焊两种冷堆工艺在16MND5低合金钢试板上进行了不锈钢堆焊试验,对堆焊试板进行了硬度、弯曲、逐层金相和逐层磁粉检验等一系列试验和检验。试验结果表明,采用冷堆工艺在锰镍钼低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢的质量是可靠的。

铬钼低合金钢的两相区热处理

许多研究表明一些低碳低合金钢能够采用两相区热处理的方法获得较好的强韧性,但能否进行两相区热处理是由钢的合金元素含量和这些元素对淬透性的贡献决定的。这使得在应用两相区热处理这一方法时经常碰到的问题是合金元素含量很少的低合金钢,其奥氏体的淬透性下降。

叶轮开槽和提高抗拉强度对2％CrNiMoWV合金钢转子锻件FATT的影响

2％CrNiMoWV是一个经不同方法淬火，用于HP／LP单缸汽轮机的材料，在高、中压部分需要高的持久强度，而在低压段需要良好的韧性，本项目的首要目的是要研究在淬火前对2％CrNiMoWV钢低压部分（LP）预先开槽后，在降低LP段FATT方面存在的潜力。第二个目的是确定当抗拉强度比以前更高的情况下（≥827MPa）该合金钢的使用可能性。制造三根HP／LP一体化转子在HP段的直径为949mm，低压段的直径为1431mm。这三根转子由两个2300mm直径的160吨电渣重熔钢锭制成。在预备热处理后这些转子锻件进行调质热处理前的加工，其加工包括对LP段的开槽，用以改进中心孔的FATT。转子在垂直旋转状态下，从955℃奥氏体化的温度的不同的方式淬火，并回火到规定的抗拉强度。结果表明，对于2％CrNiMoWV钢来说，开槽是一种行之有效的加工工艺。转子开槽可降低LP段中心孔FATT约19℃，抗拉强度对FATT的影响估计约是0．028℃/MPa。这些转子的持久强度值处在其它2％CrNiMoWV转子的数据带中，并高于油淬1％CrMoV钢数据带的上边界。

不同加工条件对预合金Fe-Mo粉末性能的影响

英国布雷德福大学机械与医学工程系M .Youseffi等人通过添加不同碳含量和不添加碳的方法制成预合金Fe- 1.5Mo混合粉末并研究了其在不同加工条件下的烧结性能和机械性能。从而发现 ,碳含量 ,烧结温度和冷却速率高低对其物理、机械性能都有显著影响。其烧结密度亦随碳含量和烧结温度的增大而减低。而且 ,其极限抗拉强度 (UTS)、抗弯强度 (TRS)和硬度值也都随 0 .8% (质量分数 ,下同 )C的添加量、烧结温度和冷却速率而增大。延伸率随碳含量和冷却速率的增加而降低 ,但烧结温度越高 ,其延伸率就越大。烧结态显微结构系由粗 /细珠光体 ,大 /小贝氏体及其混合体形态构成 ,但这要视其含碳量和冷却速率高低而定。含 0 .5 %和 0 .8%C试样的热处理机械性能有所改善。很明显 ,在烧结或热处理加工条件下亦可制得含Fe +1.5Mo +0 .5 - 0 .8C的多种三元低合金钢并用作具有良好物理、机械性能及高精度尺寸且含理想显微结构的PM结构部件材料。

20CrNi_2Mo齿轮传动轴局部剥落失效分析

通过对 2 0 Cr Ni2 Mo齿轮传动轴斜齿轮局部剥落处进行宏观分析和微观断口分析 ,对比剥落处与完好处的宏观硬度与显微硬度分布以及金相组织和渗层深度 ,结合磁粉探伤检验结果。结果表明 :齿轮轴经过渗碳热处理 ,在随后的机械磨齿过程中 ,由于磨削过多 ,致使渗层只有 0 .5 mm,达不到技术要求。齿轮在交变接触应力的作用下 ,首先在齿面产生极小的显微裂纹 ,小裂纹进一步扩展 ,最终造成齿面剥落。

14Cr1MoR封头热成型用国产焊材性能研究

14Cr1MoR合金钢产品封头一般采用钢板拼接后再进行冲压,封头经历正火回火退火热处理,通常选用进口的2.25Cr-1Mo焊材进行封头拼接焊接。随着国内冶金技术水平的提高,已有部分国内焊接材料制造企业研发出满足石化容器性能要求的14Cr1MoR钢封头用国产热成型用焊接材料,可用于石化容器产品。

国产15CrMo厚钢板经压力容器制造工艺考核综述

在用１５ＣｒＭｏ厚钢板制做临氢反应器过程中，对其进行了制造工艺适应性考核试验，考核试验项目包括：钢板模拟焊后热处理；钢板经热冲压成球形封头后模拟焊后热处理；钢板经热冲压成球形封头后经调质处理、高温校圆热处理、稳定尺寸热处理；球形封头母材和拼接焊缝经热冲压成形、调质处理、中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理；筒体母材和纵缝焊接接头经中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理。考核试验结果表明：１５ＣｒＭｏ厚钢板有较好的力学性能和焊接性能，有较强的压力容器制造工艺适应性。

高风温热风炉用钢的应力腐蚀

以高风温热风炉的沿晶应力腐蚀断裂问题为背景，研究了低合金钢在硝酸盐溶液体系中的应力腐蚀行为。确定了温度、介质浓度、电极电位和合金元素钼对各种腐蚀类型及腐蚀强度的影响；建立了相应的温度—浓度—电位—ＳＣＣ图和温度—钼含量—ＳＣＣ图；确定了该体系的下临界电位和ＳＣＣ敏感电位范围；发现并解释了电位振荡现象；提出了适用的ＳＣＣ低合金钢。

200MW高加用14MnMoVNi钢板工艺优化

对鞍钢生产的 10 5mm厚的 14MnMoVNi钢板采用正交设计中多指标的分析方法进行了热处理试验 ,找出了合适的热处理工艺 ,使热处理后的钢板力学性能达到BHW 35钢板的要求 ,并用于 2 0 0MW高加封头上来代替BHW35钢板 。

破碎机锤头生产工艺发展现状

The paper gives a synthetic description to new type anti-abrasion cast steel and anti-abrasion cast iron used for making crusher hammer and casting technology for compound hammer developed recent years. [Descriptors] Anti-abrasion cast steel Anti-abrasion cast iron Compound