钼棒轧制的孔型设计及工艺研究

对钼棒轧制过程中新型孔型的设计、制作以及新工艺进行了研究。结果表明，采用新型六角方孔型系统及其导卫装置和大变形轧制工艺，能较好解决以往钼棒轧制过程中易出现的心部疏松、孔洞等问题。轧制出的成品钼棒组织均匀，密度达到１０．２ｇ／ｃｍ３，拉伸性能优良，其性能优于原轧制钼棒和烧结钼棒。

退火温度对镦粗纯钼棒组织和横向塑性的影响

利用锻造镦粗工艺制备高横向塑性纯钼棒,检测其在退火过程中横向弯曲性能和组织结构,并利用SEM对其断口形貌进行分析。结果表明:镦态纯钼棒中形成沿纵向伸长的纤维组织,且晶粒间相互穿插,横向弯曲伸长率达到5%;在退火过程中,纯钼棒横向塑性逐渐增大,经980℃退火时,其横向弯曲伸长率达到最大值10%,此时开始发生再结晶。在此过程中,镦态纯钼棒中形成的位错胞亚结构逐渐合并形成许多细小亚晶;纯钼棒经锻造镦粗变形后断口以穿晶断裂为主,具有明显的河流状花样和解理台阶,解理面上出现大量塑性变形的撕裂岭,且形成鱼网状的韧窝。

退火处理对电真空器件用钼棒组织及力学性能的影响

本文采用粉末冶金+旋锻法制备了电真空器件用3.0 mm钼棒,分析了不同退火温度对钼棒的纤维组织及力学性能的影响。结果表明:当钼棒变形量达到90%时,钼棒的再结晶温度出现在1 000~1 050℃;在1 000℃以前,随着退火温度的升高,钼棒纤维组织逐渐宽化,纤维搭接逐渐减少。在此阶段,钼棒抗拉强度降低,延伸率逐步升高;在1 000~1 200℃时,钼棒纤维组织逐渐减少,当退火工艺为950℃保温1 h时,钼棒的室温力学性能达到最优,其抗拉强度达到最大值777 MPa,伸长率达到最大值49.5%,力学性能优于美国ASTM标准。

大尺寸掺镧钼棒烧结均匀性的影响因素分析

针对生产中大尺寸掺镧钼棒烧结后出现的组织均匀性问题,对原料钼粉的粒度组成、烧结方式及工艺等影响因素进行了分析。结果表明:钼粉粒度组成和烧结工艺均对大规格钼棒坯的均匀性有重要影响,在利用中频炉进行烧结时降低升温速率、延长烧结时间,容易得到组织均匀的大规格掺镧钼棒坯制品。而钼粉粒度分布范围越窄,粒度组成中细和粗颗粒粉含量相对较少时,合金钼棒烧结后容易得到均匀的组织。

硅钼棒电炉的设计与制造

本文叙述了硅钼棒电炉的设计和制造方法。该炉的特点是既可在空气下使用 ,又能在保护气氛下使用。文中指出了使用该炉过程中要注意的问题。

大单重钼棒坯精锻-连轧生产工艺研究

以φ90 mm纯钼棒坯为原料,钼棒坯经过精锻-连轧后得到横截面积为正六边形的φ7.4 mm轧制钼杆。通过改进精锻机设备和精锻-连轧生产工艺,解决了传统生产的轧制钼杆存在的单重小、生产效率低等问题,生产出的轧制钼杆表面无划痕、起皮和凹坑等明显缺陷,纵向金相组织为纤维状形态组织结构。

粉冶纯钼棒的精密锻造探索

本文介绍了粉冶纯钼棒精密锻造的初步结果。试验采用纯度为99.9％的纯钼烧结坯,在1300～780℃温度范围内进行精密锻造,制取φ32和φ42mm的棒材。结果表明:粉冶烧结纯钼坯的精密锻造加工性能良好。同时还探讨了影响精密锻造纯钼棒组织不均匀的因素。

不同粉料粒度对硅钼棒抗弯强度的影响

研究了不同烧成气氛(氧化气氛、H2)、MoSi2粉体的纯度、粒度对硅钼棒表面成膜性能和抗弯强度的影响.研究结果表明:硅钼棒在氧化气氛中烧结时,在生膜的初级阶段,随着生膜时间的延长,样品的抗弯强度逐渐升高,到一定时间后,抗弯强度就逐渐稳定下来;生膜温度越高,产品达到抗弯强度稳定值所需的时间越短,对不同的烧成气氛、MoSi2粒度,生膜对抗弯强度的影响亦不相同,MoSi2粉体粒度越细,生膜后所达到的抗弯强度也越高.

变形量对大规格钼棒组织和性能的影响

采用快速液压锻造工艺制备直径85 mm以上的大规格钼棒,通过拉伸力学性能测试、硬度测试、金相测试等分析手段,研究了变形量对大规格钼棒组织和力学性能的影响。结果表明:大规格钼棒经快锻变形加工后性能得到提升,随着变形量的增大,钼棒的密度、硬度和室温力学性能逐渐增加。当锻造变形量为80%时,钼棒的相对密度达到99.9%以上,硬度达到220 HV10,室温抗拉强度达到595 MPa,断后伸长率达到22%。

纯钼棒的烧结密度与试样部位的关系

许多研究证明,烧结密度是烧结体最重要的基本性能。因为烧结体的强度、硬度、塑性、导电性等性能和密度有密切的关系。一般地说,金属粉末烧结体的强度、硬度等性能随烧结密度的增加而提高。

通氢钼棒加热炉

叙述了用钼棒做发热体进行加热的通氢烧结炉并对变压器大小,发热体尺寸、耐火材料及炉子结构等进行了计算和选择。

锻造掺杂La_2O_3合金钼棒退火过程的组织演变和再结晶动力学

对锻造掺杂La2O3合金钼棒在1 360～1 500℃之间的静态再结晶组织演变和动力学机制进行了研究。结果表明,再结晶分数与退火时间之间的关系可以用J-M方程来描述。根据动力学分析,可以计算出掺杂La2O3合金钼棒的再结晶激活能Qr值为166.949～173.545 kJ.mol-1。

用硅钼棒高温加热工艺制作光纤的研究

在传统光纤工艺的基础上 ,提出了一种新的加热方法沉积光纤预制棒 ,并对其进行了理论分析和实验研究 .结果表明这种工艺方法能够均匀反应沉积SiO2 粉末 。

熔炼钼棒锻造工艺研究

随着钼的市场价格逐渐升高,钼制品生产中残废料的回收利用显得更加重要。本研究利用生产中的钼边角料,通过电子束炉进行熔炼回收,在400kg空气锤进行锻造试验,并研制出钼棒成品,找出了熔炼钼棒的锻造工艺。

370 mm三辊Y型连轧机轧制钨钼棒试车实践与工艺研究

通过３７０ｍｍ三辊Ｙ型连轧机的试车实践，证明将５２ｍｍ的烧结钼棒一火轧制到１７ｍｍ的工艺是成功的。从生产工艺角度对这种轧机的工艺特点和孔型特点进行了剖析和研讨。

硅钼棒表面“冒泡”现象的研究

通过对硅钼棒的基体及表面的微观结构和微区成份分析,指出造成硅钼棒表面在使用中产生“冒泡”现象的原因,并提出相应的解决方法.

高温硅钼棒炉温度控制系统常见故障维修技术

阐述了高温硅钼棒炉的温度控制系统的常见故障:①回路电源电压正常,晶闸管不导通;②晶闸管导通,但电流无指示;③主回路加电源电压后,无触发晶闸管就导通;④晶闸管在工作中过热;⑤晶闸管在运行中烧毁;⑥输出电压不稳等。分析了故障产生原因,提出了具体解决办法。

高性能钼棒制备工艺研究

X射线管转轴的高性能钼棒制备是钼材加工中的一个难点，研究选用适宜的钼粉，制定合理烧结工艺，采用特殊的锻造工艺，生产出性能指标达到美国ASTM387-90标准的钼棒。结果表明：采用平均粒度2.2μm，松装密度1.14 g/cm3的钼粉压制后在氢气感应炉中1920℃烧结3 h后，再采用加热1200～1400℃，道次加工率24%～2%，总加工率74%，5次模锻的锻造工艺能获得密度为10.2 g/cm3的钼棒，再经900℃保温半小时的消应力退火，可以得到抗拉强度大于620 MPa，延伸率大于30%，组织结构均匀的高性能钼棒。

锻造钼棒缺陷及检测方法的研究

本文详细介绍了锻造钼棒常见缺陷的典型特征、分布形态以及缺陷产生的原因,并对消除缺陷的防范措施和缺陷检测方法进行了系统研究。结果表明,低倍分析可以发现锻造钼棒粗晶及晶粒组织不均、心部疏松等缺陷,利用超声波无损检测技术可以对锻造钼棒内部缺陷进行定量、定位,分析了点状、线状等典型缺陷的特征波形,同时对试样进行解剖、金相观察,建立起超声检测波形与缺陷类型的对应关系,为获得高性能无缺陷的钼棒提供有效保证。

硅钼棒电炉温度控制系统技改优选方案

硅钼棒电炉特点是负载阻值极小,加热电流很大,易过冲,全过程自动控制精度难以保证;我从技改实践中摸索出,采用岛电SR53智能数字温控仪方案,充分利用其线性限幅功能,实现了硅钼棒类特殊负载电炉从室温至1400℃高温全过程自动程序升温的突破。