破碎方式对邦铺钼铜矿石可磨性及钼浮选的影响

分别采用高压辊磨工艺和传统破碎工艺将西藏墨竹工卡县邦铺钼铜矿石破碎到-3.2 mm,分析了两种破碎产品的粒度特性,测定了两种破碎方式下矿石的Bond球磨功指数,考察了两种破碎方式对后续球磨—钼浮选的影响。结果表明:高压辊磨产品比传统破碎产品细粒级含量多且粒度分布更均匀;高压辊磨产品在不同目标粒度下的Bond球磨功指数比传统破碎产品至少降低9.05%;高压辊磨产品和传统破碎产品浮选钼的最佳磨矿细度分别为-0.074 mm占65%和75%,相应地,前者的Bond球磨功指数比后者降低10.87%,但浮钼回收率减少2.32个百分点。

超声波强化铜钼浮选过程的研究

斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度<0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。

浮选柱工作原理及其在铜、钼浮选中的运用研究

铜、钼是我国重要的矿物,铜钼金属可以广泛地应用到工业生产中,作为电子元件的基本原料和先进科学技术的基础原料,铜、钼矿物对社会进步和经济发展具有直接推动作用。浮选柱可应用到铜、钼浮选中,在有效提升铜、钼矿产品位、提高选钼回收率的同时,可以有效降低传统药剂的用量,提高自动化生产效率,减少能源消耗,对推动矿产企业的持续健康发展具有非常积极的意义。本文就浮选柱在铜、钼浮选中的运用展开探讨,分析浮选柱的工作原理,为相关技术人员提供参考。

三道庄选矿厂钼浮选尾矿磁选回收铁试验

三道庄选矿厂钼浮选尾矿铁品位9. 29%,可采用弱磁选工艺回收铁,但有用矿物单体解离度不足。为实现其中铁的回收利用,采用2粗(HLW全磁盘式尾矿回收磁选机,160,336kA/m) 1精(336 kA/m)弱磁选—再磨(-0. 074 mm 90%)—1次弱磁选(120 kA/m)流程选别,可获得产率0. 38%、铁品位60. 80%、回收率2. 64%的铁精矿,达到冶炼对铁精矿品位的要求,但硫品位偏高,需经过进一步提铁降硫才能使用。根据洛钼集团现有钼尾矿排放量计算,采用该工艺进行钼尾矿铁的回收具有一定的经济效益。

金地钼矿浮选效果问题研究与对策

研究区位于内蒙古锡林郭勒盟的金地矿业处理矿石为铜钼矿。在现有工艺条件下,其浮选工艺指标较差,且指标波动较大。北矿机电科技有限责任公司受金地矿业邀请,对现场的浮选动力学与选矿指标进行了测试分析,并给出了提高选矿指标的指导意见。

黑龙江某钼矿选矿工艺优化试验研究

针对黑龙江某大型斑岩型钼矿生产的钼精矿铜、铅杂质超标的问题,在完成矿石性质研究基础上,开展了选矿工艺优化研究。结果表明,对含钼0.122%的原矿,采用自主研发的钼高效捕收剂PM和粗磨—钼分步浮选—钼铜混合浮选—钼铜粗精矿再磨—铜钼分离工艺流程处理,全流程闭路试验取得了钼品位54.32%、钼回收率90.69%、杂质铜含量0.048%、铅含量0.062%的较好钼精矿指标。相较于原工艺流程,新工艺得到的钼精矿铜含量降低了0.322个百分点、铅含量降低了0.348个百分点。优化工艺有效地降低了钼精矿中铜、铅杂质含量,研究结果可为该矿石的开发利用提供依据。

H2O2及海水对铜钼硫化矿浮选分离的影响及机理研究

自然界中黄铜矿与辉钼矿常伴生存在,黄铜矿和辉钼矿的分离常采用浮选方法,而现有的浮选分离法存在环境污染较大等问题。为探究一种清洁、高效的铜钼硫化矿浮选分离方法,在以海水或纯水造浆的情况下,以H2O2为氧化剂对黄铜矿和辉钼矿进行预处理,然后进行纯矿物浮选试验和人工混合矿浮选试验,并通过接触角测定和XPS分析来揭示其影响机理。结果表明:①在海水和纯水中,黄铜矿经H2O2处理后,可浮性显著降低;在海水中,H2O2预处理能提高辉钼矿的可浮性,而在纯水中H2O2的预处理反而会降低辉钼矿的可浮性。②黄铜矿经H2O2预处理后可浮性降低,与黄铜矿颗粒表面被H2O2氧化,形成亲水氧化物有关;无论在纯水还是海水中,H2O2对辉钼矿可浮性的影响相对较小,主要与H2O2对辉钼矿表面的氧化作用较弱有关。③无论在纯水还是海水中,经H2O2预处理的黄铜矿与辉钼矿的人工混合矿能较好地实现分离,且在海水中的分离效果更好,这对海水代替纯水进行铜钼浮选分离具有重要的指导意义。

从黄沙坪低品位钼铋钨浮选尾矿中浮选回收萤石的试验研究

对黄沙坪低品位钼、铋、钨浮选尾矿进行了浮选回收萤石的试验研究。采用一粗二扫浮选回收、萤石粗精矿再磨、精选中矿1和精选中矿2再选、其余中矿顺序返回精选、精矿经强磁选获得最终萤石精矿的工艺流程,可得到CaF2品位为97.36%、回收率为57.23%的萤石精矿。

西藏甲玛铜钼矿浮选试验研究

根据西藏甲玛铜钼矿石的共生嵌布状况及特点,制定了铜钼混合浮选—铜钼分离的工艺试验流程。铜钼混合浮选采用常规浮选药剂,铜钼分离采用自行研发的低毒高效铜抑制剂HX,通过大量的条件试验,确定了铜钼混合浮选—铜钼分离的最佳工艺条件,并进行了全流程闭路试验,最终获得钼精矿钼品位48.49%、钼回收率86.95%,铜精矿铜品位32.23%、铜回收率95.19%的良好指标。

某铜钼矿石浮选工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石选别的药剂条件及工艺流程,着重论述了分散剂及组合捕收剂在铜钼混合浮选和分离浮选中的作用。

某低品位铜钼矿石铜钼优先浮选试验

某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0. 50%、0. 029%,73. 85%的铜以原生硫化铜的形式存在,辉钼矿中的钼占总钼的96. 26%。为回收利用矿石中的铜、钼,经对比试验,确定选择铜钼优先浮选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm 75%条件下,以石灰为pH调整剂、BK404为捕收剂、BK202为起泡剂,原矿经1粗2扫—再磨(-0. 045 mm 89%)—4精、中矿顺序返回全流程闭路浮选,可获得铜品位22. 45%、铜回收率87. 29%、钼含量1. 69%的铜钼混合精矿,相比2粗1扫—粗精矿再磨(-0. 038 mm 89%)—4精2扫、中矿集中返回全流程闭路浮选,铜回收率高8. 06个百分点,优势比较明显,实现了矿石中铜钼的有效富集回收。

某低品位铜钼矿的浮选试验研究

对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究,原矿品位较低,铜含量0.44%,钼含量0.039%,经过一段粗选、两段精选、三段扫选,精矿中铜含量为15.98%,钼含量为0.75%,达到较好的产品指标,对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。

西藏某选矿厂铜钼混合精矿分离浮选试验

西藏某大型铜钼矿石铜品位0.81%,钼品位0.017%,铜、钼分别主要以黄铜矿、辉钼矿的形式存在。选矿厂采用铜钼混合浮选—分离浮选原则流程进行生产,钼精矿品位和回收率较差,铜含量偏高。为获得合格的钼精矿产品,进行铜、钼分离浮选试验。结果表明,以铜品位20.17%、钼品位0.67%的铜钼混合精矿为给矿,在水玻璃用量1 000 g/t、硫化钠用量10 000 g/t、煤油用量80 g/t的条件下,1粗3精—精选3精矿再磨(-0.074 mm 90%)—2次精选闭路试验可获得钼品位46.52%、回收率82.47%、含铜1.21%的合格钼精矿和铜品位20.38%、回收率99.91%的合格铜精矿,金、银主要富集在铜精矿中,品位分别为12.29,562.50 g/t。相比生产指标,钼精矿品位提高10.37个百分点,回收率提高13.94个百分点,铜含量降低2.13个百分点,实现了混合精矿铜、钼的有效分离。试验结果可供选矿厂工艺流程升级改造提供技术依据。

西藏某铜钼矿浮选分离小型试验研究

西藏某铜钼矿矿石性质复杂多变,常常伴生有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿,并且矿石矿泥含量波动较大。采用黄药作为捕收剂进行混合浮选能够取得较好的铜钼混合浮选指标,但在铜钼分离工艺流程难以实现有效的铜钼分离,尤其是黄铁矿、大量矿泥的进入往往造成钼精矿不合格。在铜钼分离过程中采用多种手段抑制黄铁矿、分散矿泥无果的情况下[1-6],为解决此问题,技术组采用煤油、丁基黄药对铜钼矿进行捕收的混合浮选工艺,在混合浮选目的矿物回收率指标不受影响的同时,铜钼分离指标得以明显改善。小型试验钼精矿钼品位由41.02%提升到49.12%。

辉钼矿的浮选工艺

本文简要介绍了辉钼矿的浮选选别工艺,对高质量钼精矿的生产进行了一定程度的探讨,可供新接触钼矿生产的职工了解生产工艺过程。

钨重选毛砂优先浮钼的试验研究

某钨矿的重选毛砂含钼0.22%,生产中浮钼使用柴油作捕收剂和2#油作起泡剂,获得钼精矿含钼45.24%、钼回收率63.20%的生产指标。本文采用优先浮钼工艺流程,使用TPS调整剂和TPM捕收剂,取得钼精矿含钼48.54%、钼回收率78.34%的试验指标,使钼得到有效的回收。

微细粒石英斑岩型钼矿选矿试验研究

针对某地石英斑岩型钼矿,辉钼矿与绢云母共生关系密切、钼解离难、钼氧化率高的特点,试验研究采用钼硫混合浮选、钼硫混合精矿再磨、钼硫分离的工艺流程,在原矿含Mo 0.055%的条件下,获得钼精矿中含Mo 48.24%,Mo回收率为63.78%。该工艺流程实现了低贫、微细粒钼矿资源的最大化利用,对我国钼资源可持续发展具有重要意义。

西藏某特大型铜钼矿矿石选矿试验

地处西藏高海拔生态脆弱区的某特大型铜钼矿矿石铜钼品位不高,伴生的金、银有综合回收价值。为了确定生产指标好、对矿区生态环境扰动小的开发利用方案,北京矿冶研究总院以自主开发的高效、低用量、易降解捕收剂BK401和起泡剂BK201为主要浮选药剂,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石磨至-200目占70%后,采用2粗2精2扫铜钼混浮—1粗2扫铜钼分离—钼粗精矿再磨至-400目占80%后再进行5次精选—中矿顺序返回流程处理,最终可获得铜、金、银品位分别为26.22%、4.83 g/t、384.00 g/t,铜、金、银回收率分别为91.09%、59.42%、73.62%的铜精矿,以及钼品位为46.85%、钼回收率为65.18%的钼精矿。该试验研究成果对同一地区类似矿山的选矿具有指导和示范意义。

复杂铜钼钴铁多金属矿高效分离试验研究

某铜钼钴铁多金属矿是一种典型复杂难分离多金属共生矿石。在工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程对比,试验最终采用"铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿浮钴—浮钴尾矿弱磁选铁"流程,配合使用专门研究的铜选择性抑制剂WY-07分离铜钼,获得了合格产品:铜精矿铜品位21.25%、铜回收率93.39%;钼精矿钼品位46.78%、钼回收率45.78%;钴精矿钴品位0.47%、钴回收率56.87%;铁精矿铁品位63.65%、铁回收率37.54%。

组合抑制剂对多宝山某铜钼矿分离的影响试验

多宝山某铜钼矿为低品位斑岩型铜钼矿,铜钼分离采用先获得铜钼混合精矿,铜钼混合精矿以煤油作辉钼矿捕收剂,硫化钠作铜矿物的主要抑制剂以实现铜钼分离。为了提高铜钼矿资源的综合利用率并优化铜钼分离浮选指标,针对硫化钠用量过多且铜钼分离指标较差的情况,开展了使用硫化钠+D8组合抑制剂进行铜钼分离的试验研究。试验结果表明使用一定比例的硫化钠+D8作为铜矿物的抑制剂,可提高钼精矿的品位与回收率;工业试验结果表明,采用一定比例的硫化钠+D8组合抑制剂,可降低硫化钠与巯基乙酸钠的用量,可稳定铜钼浮选分离指标,实现铜钼的高效分离。