钼粉粒度均匀性对钼渗铜材料组织的影响

采用熔渗法制备了钼渗铜材料。采用超声波探伤的方法对钼渗铜材料进行了无损检测,采用SEM和金相分析对钼渗铜材料进行了微观组织观察,分析了钼粉的粒度均匀性对钼渗铜钼材料组织的影响。研究结果表明:粉末粒度均匀性对钼骨架的渗铜性能有影响;粉末中存在的细颗粒较多或者有粉末团聚现象时,钼骨架局部细小孔隙聚集,铜难以渗入这些聚集的小孔隙,造成超声波探伤渗铜均匀性不佳;超声波探伤发现的“面积型渗铜不均”实际是“密集微孔聚集”。

燃气舵用钼渗铜连接板超声波探伤不连续显示分析

以燃气舵系统中使用的钼渗铜(牌号Mo-10Cu)连接板为研究对象,对产品在超声波探伤过程中发现的不连续显示现象进行分析。结果表明,钼渗铜产品超声探伤标注的带状区域(不连续显示区域)存在直径约2~5μm的微孔,微孔是造成超声波探伤不连续显示的根本原因。带状区域与非带状区域,组织几乎相同,力学性能相近;并提出了针对钼渗铜产品超声波探伤进行分级的建议。

钼粉形貌对钼渗铜产品性能和组织的影响

采用钼粉为原料制备钼渗铜产品,针对某批产品超声波一次探伤合格率偏低的原因进行分析,研究了不同形貌的钼粉对钼渗铜产品组织、性能的影响。结果表明,粉末形貌不同,对室温和高温下的力学性能影响很小,几乎可以忽略;粉末中凹坑、空心等的存在,会直接导致烧坯中孔洞等缺陷的产生;团聚体的存在,会影响钼骨架的均匀性及熔渗铜液的均匀性,进而影响超声波探伤的结果;并提出了对需要超声波探伤的钼渗铜产品原材料进行管控的建议。

选择性激光烧结钼基复合粉末(TZM)制造金属零件

通过采用热熔胶包覆钼合金(TZM)粉末制备了选择性激光烧结用粉末材料,并利用间接SLS方法制备了钼合金粉末毛坯,经过脱脂、高温烧结和渗铜处理制造了致密的渗铜TZM合金材料,对零件毛坯的成型、后处理工艺及合金的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:高温烧结中Mo、Zr、Ti、C能够通过固相扩散形成Mo2C、Mo2Zr间隙相,同时还可形成固溶体(Mo,Ti),熔渗铜后的室温组织由基体Mo、Cu、间隙相Mo2C、Mo2Zr和固溶体(Mo,Ti)构成;合金材料的拉伸强度超过480MPa,延伸率为0.52%。

选择性激光烧结Mo/Cu金属件制备工艺研究

采用热熔胶包覆钼粉末制备了选择性激光烧结用粉末材料,并利用间接SLS方法制备了钼合金粉末毛坯,经过脱脂、高温烧结和渗铜处理制造了致密的渗铜Mo-Cu合金材料,对零件毛坯的成型、后处理工艺及合金的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:高温烧结、熔渗铜后,室温组织由基体Mo、Cu构成,并且两种组元(Mo、Cu)呈网状交织分布;Mo-Cu合金材料的拉伸强度超过480MPa,伸长率为0.52%。