硅钼炉的功率调节与模糊控制

针对以硅钼棒为发热元件 ,具有大容量、纯滞后、热惯性时变的硅钼电炉特性 ,设计出一种以模糊控制器为主、功率调节器为辅的混合控制器。控制系统中 ,功率调节器为内环 ,主要作用是克服硅钼棒随温度升高电阻非线性增加 ,而导致电炉高温区的加热功率不足 ,影响升温速率和升温过程 ;外环为温度反馈环 ,采用模糊PID控制器 ,便于解决硅钼炉存在的非线性、参数时变及数学模型的不确定性。实际运行结果表明 ,在硅钼炉控温系统中 ,采用这种混合控制器的效果优于一般模糊控制。

硅钼炉温度控制

用于实验室材料样品烧制及性能测试的硅钼炉，是一类大惯性控制对象。作者采用经验规则控制与ＰＩＤ控制相结合的方法，设计了硅钼炉经验规则控制器和ＰＩＤ控制器，由硅钼炉温度偏差大小选择不同的控制器，从而实现对硅钼炉温度的有效控制。该控制系统的温度测量误差ｅｍ≤０．１℃，控制稳态误差ｅｓ≤１℃，测试材料样品的时间也大为缩短。

影响氮氧化物监测仪钼炉转换效率测试的因素分析

NO2一直是评价环境空气质量的重要指标之一,采取严格的质量控制手段是自动监测结果准确性的重要保证。介绍了氮氧化物自动监测仪内钼炉转换效率的计算方法,通过对比各监测点历年测试结果变化,两种浓度配比在各监测点测试结果变化,同一监测点的两次远程测试结果变化,分析了会影响测试钼炉转换效率测试的因素。实验表明:催化剂是否失效,零气的纯度、NO标准气的纯度、监测仪的稳定性等因素均会影响转换效率测试的有效性。应排除相关影响因素的干扰后进行测试并在转换效率不符合要求前更换钼炉。

钼炉耙臂装卸夹具的建模与应力分析

在SolidWorks软件平台上建立钼炉耙臂装卸夹具的三维模型,对夹具结构进行设计分析,检验其合理性。同时对所建零件模型进行虚拟装配,然后对装配模型进行三维动态检查。Solid-Works软件的使用提高了夹具的设计效率,也提高了其设计质量。

实验室用超高温氢气钼丝炉的研制

通过结构设计和负荷计算，研制出适合于实验室使用的以钼丝为电热体，电熔镁砂或镁铝尖晶石为沪芯材料，H2－N2混合气体为保护气氛和最高使用温度达1950℃的内挂式氢气钼丝炉。

高温硅钼棒炉温度控制系统常见故障维修技术

阐述了高温硅钼棒炉的温度控制系统的常见故障:①回路电源电压正常,晶闸管不导通;②晶闸管导通,但电流无指示;③主回路加电源电压后,无触发晶闸管就导通;④晶闸管在工作中过热;⑤晶闸管在运行中烧毁;⑥输出电压不稳等。分析了故障产生原因,提出了具体解决办法。

钼丝炉进氢方式的新尝试

我国使用的各种钼丝加热炉都需要氢气作为加热丝和产品的保护气体,以避免产品和加热钼丝的氧化。一般钼丝的保护气体从炉体通人,工件的保护氢气由炉管的一端通入,经过炉管从另一端排出。这种进氢方式对需要均温的炉子,如钨钼拉丝旋锻前钨钼条的加热炉均温不利。其原因是大量的冷氢气从炉管的一端进入,降低了此端一段距离的炉管温度。这就缩短了炉子的均温长度,或者要加大炉子的长度来满足均温区长度。

高温钼丝炉自动控制系统

本文介绍高温钼丝炉自动控制系统的设计过程，采用工业控制计算机，实现温度和真过程控制自动化，对计算机自动控制系统的硬件结构，接口信号处理，控制算法和应用软件的设计进行了较详细说明，本系统在实现应用中取得了较好的效果。

钼丝炉安全保护和温控

介绍了钼丝炉安全管理的要点。对钼丝炉的点火、推舟和温度控制方式进行了改进,提高了炉子的安全性能,也有助于保证产品质量。

进口高温钼丝碳化炉大修实践

介绍进口高温钼丝碳化炉的炉体大修过程 ,分析炉管及保温损坏的原因 ,提出大修方案并组织实施 ,节约了可观的修理费用 ,为同类设备的修理提供了借鉴经验 ,也为试制国产高温钼丝炉打下了技术基础。

提高钨、钼材料加工质量的方法及专用氢气钼丝炉

本发明属于有色金属加工技术领域中提高钨、钼材料加工质量的方法，其在加热钨、钼材料的高温钼丝炉出料口位置通入氢气形成一道屏障与炉外和炉内的空气隔开，保持炉内有足够的氢气保护，使原料在炉口瞬间不氧化。实现上述方法的一种专用氢气钼丝炉，具有炉体，在炉体内部设有通人氢气的管道，在炉体出料口设置有外氢气管，外氢气管管道上均布出气小孔正对炉体出料口，外氢气管上设有氢气控制阀。

氢气保护超宽幅钼板加热炉的设计和应用

阐述了氢气在钨、钼加热炉使用中对产品质量、炉膛内热场以及生产成本的影响。通过多年的探索及优化,总结出超宽幅钼板加热电阻炉设计、使用的技术要点,经过实践验证,该类型电阻炉大大提高了设备的使用寿命和可靠性,降低了生产和维护成本。

高温钼丝炉自动控制系统

介绍高温钼丝炉自动控制系统的设计过程，采用工业控制计算机，实现温度和真空过程控制自动化。对计算机自动控制系统的硬件结构，接口信号处理，控制算法和应用软件的设计进行了较详细说明，本系统在实践应用中取得了较好的效果。

高炉原料熔滴性能的研究

利用高温硅钼熔滴炉,对河钢承钢3座2500 m3高炉的结构料进行了熔滴性能试验研究,认为在河钢承钢现有燃料条件下,高炉结构料熔滴性能总特征值在2000 kPa·℃以内时,可满足高炉的正常生产需求,同时应控制炉料的压差陡升温度≥1240℃、滴落温度在1420~1450℃,以保证软熔带处于合理位置,使高炉内冷却制度与热制度平衡,炉缸活跃,从而有利于高炉顺利出渣铁,保证高炉的正常冶炼。

人造白宝石的内应力消除技术

本文介绍了焰熔法生长人造宝石的情况，针对应用该法生长的人造宝石具有较大的内应力，提出了应用铝丝炉退火消除内应力的工艺要求和设备设计，并制作了实用的温度控制系统．

熔融法蓝宝石晶体退火特性研究

研究了蓝宝石(-αAl2O3)晶体热退火前后光学均匀性的变化,发现适当温度下退火可以降低晶体的内应力,提高晶体质量,从而提高晶体的光学均匀性。结果表明,采用自制内绕式钼丝炉在1 890℃下退火即可有效消除部分内应力,晶体经任意切割均无出现炸裂现象。

高温钼丝碳化炉温度检测及控制系统研制

通过对几种测温元件的分析和比较 ,选定钨铼 5 2 6型热电偶作为高温钼丝碳化炉的温度检测元件 ,对偶丝的技术要求、焊接、检定都作了详细的阐述 ,并对整支热电偶的制作和装配过程作了详细的介绍。对以钼丝为发热体的变压器类负荷的温度控制 ,提出了采用晶闸管调压器调节变压器初级电压 ,与钨铼热电偶及温度调节器配合 ,组成一个温度闭环控制回路的方案 ,分析了该方案在技术上的几个难题 ,并提出了相应的解决措施 ,针对这些措施 ,进行了晶闸管调压器和温度调节器的选型。对选定的晶闸管调压器、温度调节器和热电偶进行了试用性研究 ,结果表明 ,这套系统在炉温检测及其控制方面 ,完全可以达到进口钼丝炉的控制性能和指标 ,且性能价格比要优于进口设备 。