玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构的研制

玻璃电熔技术广泛应用于玻璃生产中。钼电极作为玻璃电熔炉中不可缺少的电极部件和消耗品,如何降低它在空气中的氧化速率,保证钼电极长期稳定工作,是设计建造玻璃电熔炉的重要工作之一。在生产中研制了两种钼电极水套,经过多年的生产实践验证,玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构设计合理,加工制造性能良好,使用寿命长,可广泛运用于电熔玻璃生产当中。

钼电极玻璃基防氧化涂层预烧工艺研究

采用料浆涂覆的方法在钼基体表面制备了玻璃基防氧化涂层;通过SEM、XRD、防氧化性能测试对涂层表面形貌、显微组织结构和氧化失重进行了研究;探讨了玻璃基涂层预烧工艺对钼电极表面的防氧化性能的影响。结果表明:涂层经1100℃保温10min的热处理后,具有最优的防氧化性能。

钼电极表面抗氧化涂层的制备及其性能

ZrO_2具有高温稳定性,可使涂层热膨胀系数有效匹配,鲜见其用于钼基体表面涂层的报道。采用料浆法在钼基体上制备出了ZrO_2-玻璃基抗氧化涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分析涂层的物相及显微形貌,采用失重法测试了涂层在900℃高温下的抗氧化性能。结果表明:氧化过程中,涂层中生成了具有抗氧化性的BaSi_4O_9玻璃相物质,涂层表面出现相对致密的颗粒和层片状涂层,有利于抗氧化性能提高;氧化初期,ZrO_2-玻璃基涂层的氧化增重量呈增加趋势,且增重量逐渐减小,在1.5h后开始出现增重量下降的趋势,这是由于ZrO_2-玻璃基涂层中BaSi_4O_9膜的完整性被较高的热应力下产生的热裂纹破坏了,为氧的进入提供了通道,使涂层失重所致。

钼电极及水冷套的工况分析

从钼电极及其水冷套基本的理化特性和结构特点进行理论和实践的比较 ,研究分析钼电极及水冷套的运行状况 ,特别对易出现的问题 。

Sb_2O_3添加剂对超电容器用电极材料——改性氮化钼电极性能的影响

MoO3和Sb2 O3混合物与NH3通过程序升温反应制备电极材料 ,用XRD和SEM方法表征反应产物。SEM表明 ,电极成膜物质为纳米晶体。电化学方法证明 ,该材料制备的电极具有典型的电容性能 ,经Sb改性后的γ Mo2 N复合电极“准电容”的比容量提高近 1 6倍 ,在酸性电解液中有优良的电化学活性 ,循环伏安测试在 -0 4V之后极化程度小 ,电位下降趋势明显减缓 ,是一种具有发展潜力的储能材料。

电沉积镍钨注钼电极的析氢反应

在所有电极过程中研究最多的是析氢反应,其重要性一直为化学界所关注。提高电极活性的各种方法中,普遍采用电沉积法,它价廉简便、效果明显。但涂层不够牢固,在使用过程中易脱落,使用寿命短。为了克服上述缺点,作者将电沉积和离子注入技术联合使用,即在Ni、W镀层上注入Mo离子,利用Mo离子的能量将Ni、W打入表面内层,进行离子束混合。

玻璃钼电极的纯度对其抗侵蚀性能的影响

对比了不同纯度钼电极在熔融态玻璃中的腐蚀特性,分析了钼电极在玻璃液中腐蚀的原因。结果表明,钼电极的纯度越高,其抗腐蚀特性越强;钼电极在通电情况下的动态腐蚀将显著快于静态腐蚀;钼电极的腐蚀会在表面形成腐蚀坑。

钼电极表面玻璃基防氧化涂层的研究

针对钼在高温下极易氧化的问题,开发了一种在烤窑时防止钼电极被氧化的玻璃基涂层。该涂层是以钡硅酸盐玻璃为主体,以Cr2O3为难熔填料,加入有机粘结剂,用松油醇做溶剂,配制成悬浮液,采用刷涂法涂覆于钼电极表面。研究了Cr2O3的添加量对涂层防氧化性能的影响。通过能谱(EDS)和恒温失重分析,比较了有涂层和无涂层保护时,钼基体表面氧含量的差异。结果表明,该涂层在较宽的温度范围内对钼电极有很好的保护作用。

钼电极表面Y2O3-玻璃基涂层抗氧化性能研究

目的提高钼电极在玻璃炉窑烘窑过程中的抗氧化性能。方法在纯钼基体表面制备不同Y2O3含量的玻璃基抗氧化涂层。对涂层分别在800、1000、1200℃下进行抗氧化测试,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对涂层在氧化前后的形貌、成分和物相进行检测,利用热分析仪对涂层粉体进行差热分析(DTA)。结果随着Y2O3成分含量的增加,硅酸盐玻璃的软化点温度不断降低,晶化放热峰也越来越低。Y2O3含量为10%和20%的涂层表面结构完整,整体比较致密,在1200℃高温氧化条件下,在第1h内出现增重,之后随着加热时间的延长,增重趋于稳定。Y2O3含量为30%的涂层表面呈致密片状结构,部分出现脱落,样品在氧化过程中出现明显失重。结论Y2O3含量为10%的Y2O3-玻璃基涂层经过1200℃抗氧化实验后,表面完整,试样增重较少,性能优良。涂层截面分为过渡层、中间层和最外层。过渡层主要为MoO2和MoO3,中间层主要是BaMoO4,最外层主要是SiO2。涂层抗氧化机理为互熔反应型保护机理和惰性熔膜屏蔽型保护机理。

玻璃电熔用钼电极的研究和应用

本文计算了钼和玻璃组分氧化物之间化学反应自由能，从热力学观点论述了钼电极在玻璃融体中的稳定性。根据理论和实践分析了电极电流密度、熔融玻璃液的温度、Ｋ＿２Ｏ，Ｎａ＿２Ｏ及澄清剂元素对电极腐蚀速率的影响，并得出电极临界电流密度为０．５～０．７Ａ／ｃｍ￣２。金相观察得知，钼电极在长期工作以后发生了再结晶，表面显微硬度提高，氧含量比原始状态增加了８倍。最后给出了应用实例。

添加剂CoO对超电容器用电极材料——改性氮化钼电极性能的影响

MoO3和CoO混合物与NH3通过程序升温反应,运用XRD和SEM对氮化产物———电极材料进行表征和表面形貌研究。结果表明氮化产物中有Co3N的生成,添加CoO后,电极成膜物质的晶粒规整化程度提高,生成了γMo2 N纳米级的晶体。γMo2 N及其复合电极循环伏安法测量表明,复合电极具有较好的稳定性和重现性。相同条件下,复合电极比电容是未加添加剂的2倍,工作电势拓宽0 3V。

制备氮化钼电极的两种方法对比

采用压片法和浸渍—升温法制备了氮化钼电极,运用循环伏安法测试了电极的电化学性能,就测试结果将两种方法进行了对比,发现浸渍—升温法制备的氮化钼电极电容特征明显,动力学可逆性良好,适合作为电化学电容器的电极材料。

掺钠钼电极在硒化铜铟镓(CIGS)太阳能薄膜电池应用

适量钠元素对铜铟镓硒薄膜生长具有促进作用,本文主要研究了掺钠钼电极特性及其对铜铟镓硒薄膜太阳能电池性能的影响。利用磁控溅射方法制备不同厚度的钼钠/钼(Mo Na/Mo)薄膜作为背电极,并在(Mo Na/Mo)薄膜电极上蒸镀铜铟镓硒(CIGS)薄膜,并利用单质硒源硒化处理后制备CIGS薄膜电池。SEM和XRD结果表明采用三层叠层Mo/Mo/Mo Na薄膜做电极的Mo Na容易被氧化,电阻率增加,采用四层叠层Mo/Mo/Mo Na/Mo薄膜电极方式有效降低电阻率,阻止Mo Na被氧化,CIGS晶粒较大且致密。在同一条件下,在不同Mo Na/Mo厚度电极上制备CIGS薄膜电池,80 nm Mo Na厚度上的CIGS薄膜电池效率达6.54%。

玻璃料道水平棒状钼电极电加热冷模试验与分析

料道中玻璃液温度的稳定、均匀是直接影响玻璃制品质量和产量的重要因素。随着玻璃生产技术的发展,料道电加热技术已日益受到重视,实践证明,池窑料道应用电加热技术是可行的,它具有热效率高,比一般轻柴油加热提高近1倍;有利于玻璃液温度控制,使成型工艺稳定,可提高产质量;操作方便,车间工作环境和劳动条件得到改善。

钼电极与玻璃电熔炉中各组份作用的热力学计算

通过计算钼电极与玻璃中各组份的反应自由能，不需要做实验就可以确定哪些玻璃成份与钼电极起反应，从而确定熔化哪些玻璃成分的窑炉不能使用钼电极。

玻璃窑炉用钼电极表面抗氧化涂层的研究

采用料浆法在钼基体上制备ZrO2和SnO2玻璃基抗氧化涂层。通过XRD分析涂层的物相结构,运用SEM观察涂层的显微形貌,同时测试了涂层在800℃高温下的抗氧化性能。结果表明,ZrO2和SnO2玻璃基涂层中分别有BaZrSi3O9和BaSnSi3O9相生成,这两种物质均具有抗氧化性质,使得涂层在一定时间内不易被氧化。在空气中经过2h高温氧化后,ZrO2玻璃基涂层中仅存在ZrSiO4相,而SnO2玻璃基涂层中则出现了BaMo2O7和BaMo2O7相,使得涂层重量增加。ZrO2玻璃基涂层的氧化增重曲线较平缓,且增重先增加后逐渐减少,而SnO2玻璃基涂层的氧化增重持续增加。

玻璃电熔窑钼电极保护系统的数值模拟研究

建立了钼电极保护系统的数值模型,把该系统中涉及的电极、水套、冷却水、保温砖、AZS耐火砖、玻璃液等问题关联起来;为了降低CFD计算的复杂程度,对模型作了合理简化.数值结果指出：水套最易烧损的部位是耐火材料、水套和钼电极的交界之处;最敏感的区域是在电极孔口附近,该处4～5cm区域有400～500 ℃的温差;钼电极在交界处的温度分布梯度非常大,该处最容易氧化出问题;在AZS耐火材料中可以形成抛物线形的冷却温度分布,可降低电极孔砖的导电系数,增强耐侵蚀程度;水包为下进水上出水,在两侧形成了明显的环流.

钒化合物对氮化钼电极的影响

在氮化钼的制备中加入了钒化合物,研究了其对氮化钼电极的影响。钒化合物加入后,氮化钼电极的工作电势窗口拓宽约0.34v,电极的电化学性能得到明显改进。

电子束熔炼法钼电极的特性分析

介绍了电子束熔炼炉的工作原理、电子束熔炼法钼电极的特性及其应用效果；指出电子束熔炼法钼电极纯度高、密度高、晶粒粗大，是适宜用作电阻法生产硅酸铝耐火纤维的电极。