钼端帽用钼粉的制备工艺优化研究

钼粉的形貌及大小对钼端帽的压制成型有着重要的影响。本文采用喷雾造粒工艺对原料钼粉进行造粒,研究喷雾造粒过程中原料钼粉粒度、粘结剂含量和撒料盘转速等参数对造粒钼粉形貌和性能的影响。结果表明,当钼粉原料粒度Fsss3.2~3.4μm,粘结剂含量2.1%、撒料盘转速11500 r/min时制备出的造粒钼粉性能最好,将之模压成型并烧结,制备出合格的钼端帽产品,填补了国内生产空白。

磁控管用钼端帽的注射成形工艺

将HL MIM1钼粉与石蜡-高分子体系粘结剂混合成金属注射成形(MIM)喂料,制备钼端帽。喂料循环使用8遍,研究最大注射压力、进料量和生坯质量的波动,并研究其烧结性能。结果表明:该钼粉喂料具有较高的临界装载量(57%,体积分数)和注射流变特性。粘结剂在多遍重复使用中稳定性好,没有明显的降解行为,注射坯的质量波动可控制在±1.5%以内。烧结后钼端帽的晶粒尺寸小于10μm,密度为10.05 g/cm3,高于用美国及德国的商用MIM钼粉制备的钼端帽。端帽的纯度高于99.95%,C和O含量分别为8×10-6和10×10-6。密度和纯度均满足产品使用要求,且工艺稳定性好,已实现工业化生产。

模压成形和注射成形钼端帽对比研究

分别采用模压成形和注射成形工艺制备钼端帽,系统分析两者之间的差异,为后续工艺设计提供借鉴。研究结果表明:在外观、焊接强度、端帽强度方面,模压成形钼端帽要优于注射成形钼端帽;尺寸控制方面,模压成形和注射成形各有所长。