基于LSTM的浮选钼精矿品位软测量模型

战略性稀有金属钼矿具有品位低,组分复杂、嵌布粒度细等特点,其有价金属分离回收难。浮选作为微细粒钼矿分离回收的主要选矿方法之一,其浮选钼精矿品位一直是选厂的关键性产品指标。国内大多数选厂采取轮班制采样,人工化验得到精矿品位结果,但此方式严重滞后于浮选工艺,难以满足对生产过程进行实时监测和操作指导。LSTM是一种特殊的循环神经网络,引入门机制有效地传递或选择性遗忘长时间序列中的信息,解决RNN(Recurrent Neural Networks)中的长期依赖、梯度消失和爆炸问题。通过分析整理东坡选厂中各平台源数据,结合选厂浮选工艺及机理,筛选出多个影响浮选钼精矿品位的变量作为模型输入;将输入变量进行异常值判定,缺失值填充和数据降噪等数据预处理,建立高质量浮选钼精矿品位数据库;软测量模型采用PyCharm软件编码,使用BatchNorm批量规范化处理样本数据,加入Dropout正则化防止过拟合,建立基于LSTM(Long Short Term Memory)的浮选钼精矿品位软测量模型,通过前向传播算法更新神经网络结构参数,并于Linear模型和CNN模型的预测性能指标结果比较。结果表明,基于LSTM的浮选钼精矿品位软测量模型预测准确度高,样本数据误差波动平稳,浮动范围小,模型泛化能力强,模型平均绝对百分比误差MAPE为1.13%,均方根误差RMSE为0.7049%,决定系数R 2为0.8763,实现了浮选钼精矿品位的在线预测。

提高钼精矿品位技术改造工艺设计与生产实践

针对三十亩地选矿厂精选工艺及浮选设备存在的问题 ,进行了提高钼精矿品位技术改造 ,根据试验研究及设计原则提出了技术改造方案。通过工业生产验证了工艺设计及设备选型的正确性 。

低品位钼精矿氧化焙烧过程的反应行为

研究品位为39.27%的低品位钼精矿的氧化焙烧热力学、物相演变规律及焙烧特征。热力学分析表明：MoS2氧化的趋势仅次于Fe S2氧化趋势,能生成多种价态的氧化物,且生成的Mo O3可与多种金属氧化物反应生成钼酸盐,其中生成钼酸钙的趋势最大。焙烧过程包括MoS2氧化不充分、Mo O3稳定存在和钼酸盐生成3个阶段,温度过高或时间过长易生成不利于后续钼溶出的钼酸盐和低价氧化钼,适宜的焙烧温度为650~675℃、焙烧时间为2 h左右。氧化焙烧后,氨浸的钼溶出率仅为84.02%,浸出渣中钼含量高达13.93%,XRD分析表明浸出渣的组成以钼酸钙为主。采用Na2CO3为浸出剂对氨浸渣进行二次浸出,可将氨浸渣中的钼酸钙溶出,最终钼的总回收率可达90.82%。

低品位钼精矿石灰焙烧-酸浸提取钼

采用XRD和TG-DSC分析研究低品位钼精矿石灰氧化焙烧过程的反应机理,确定石灰法焙烧-酸浸提钼工艺的优化参数。热重分析表明:石灰法焙烧主要发生Ca(OH)2的分解、MoS2的氧化、MoO2的再氧化及钼酸盐的生成等反应,焙烧过程主要产生MoO2、MoO3、CaMoO4、CaSO4等物相。XRD分析表明:当温度高于600℃、反应时间大于90 min时,焙砂中低价态钼的衍射峰完全消失,此时焙砂主要物相为CaMoO4和CaSO4,辉钼矿被充分氧化;石灰焙烧适宜的条件为Ca(OH)2与钼精矿质量比1:1、焙烧温度650℃、焙烧时间90 min,焙烧过程硫的保留率可达91.49%。钼焙砂酸浸适宜的浸出温度为90℃、浸出时间为2 h、H2SO4浓度为70 g/L、液固比为5:1,此时钼浸出率可达99.12%,CaMoO4被完全溶出。

低品位复杂钼精矿的提纯工艺

对含有大量硅酸盐类脉石矿物的低品位复杂钼精矿的提纯工艺进行研究,通过正交和单因素实验研究氢氟酸浓度、盐酸浓度、温度、处理时间和液固比对低品位复杂钼精矿提纯效果的影响。结果表明:温度、盐酸浓度和氢氟酸浓度对低品位复杂钼精矿的提纯效果影响显著,最佳条件为氢氟酸浓度10%(质量分数)、盐酸浓度20%(质量分数),温度90℃、时间2 h、液固比4:1。提纯后钼精矿中钼的品位达到49.94%,较提纯前钼的品位(25.40%)有了显著的提高。

熔剂对低品位钼精矿焙烧时的影响

实验研究了低品位钼精矿在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同熔剂对钼的氧化转化率的影响.当氧化焙烧过程温度为625℃、焙烧2 h、间隙通氧气2次、物料比(物质的量比)为:n(Na2CO3)∶n(NaNO3)∶n(Mo)=2∶0.5∶1时,钼的得率大于98%.

低品位钼精矿的浸出反应研究

采用次氯酸钠作浸取剂研究了最佳的浸取条件,并做了浸出反应热力学和动力学分析.实验结果表明,浸取低品位钼矿的最佳工艺参数:液固比L∶S为17∶1,浸取温度为30℃,浸取时间为1h,浸取率为83.40%.浸出反应的△G0值为负值,从热力学角度看,次氯酸钠体系理论上能够对低品位钼矿等进行氧化分解,动力学结果表明:浸出反应符合Arrhenius经验式,反应活化能Ea=13.8 kJ/mol,该浸取反应可以进行.该浸取反应可以进行.

从低品位钼精矿或钼中间产品生产工业氧化钼、二钼酸铵和纯三氧化钼

评述了用POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品,尤其是含滑石、绢云母等矿物的钼中间产品生产工业氧化钼和用改进的POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品生产二钼酸铵和化学纯三氧化钼。POX-SX法钼回收率较高且无低浓度二氧化硫产出。

低品位钼精矿的化学提纯实验研究

论述了以氢氟酸(HF)为主浸取剂的酸法提纯低品位钼精矿的实验研究,探讨了化学反应机理及过程的控制步骤,结果表明,此项提纯工艺能生产出符合工业标准的钼精矿。

用铜钼伴生的超低品位钼精矿生产钼酸钠的工业实践

论述了用合适的酸盐处理工艺对超低品位的钼精矿生产钼酸钠的生产工艺及其条件。生产结果表明，该工艺稳定可行，产品符合出口要求。

从低品位钼精矿中提取钼的新工艺新方法

改进传统处理低品位钼精矿工艺路线,采用简单的设备,低成本,高收率,提取低品位钼精矿中钼,生产制备出晶体工业一级钼酸钠,环保指标达到国家标准。

从某铜钼混合精矿中回收高品质钼精矿的工艺试验研究

以黑龙江某大型铜钼矿选矿厂Mo和Cu品位分别为6.39%和0.71%的铜钼混合精矿为研究对象,在工艺矿物学分析的基础上进行铜钼分离试验。结果表明:混合精矿中铜、钼金属主要以硫化钼和硫化铜形式存在,分别占97.77%和96.54%,铜钼金属矿物存在连生体,含铜矿物呈微细粒分布,这导致铜钼分离困难。。浮选试验表明,在再磨细度为-45μm占75.43%条件下,以巯基乙酸钠为抑制剂,Na2SiO3为矿泥分散剂,煤油为捕收剂,2#油为起泡剂,采用1粗4精3扫的铜钼分离工艺流程,获得了Mo品位和回收率分别为51.08%和86.28%,且Cu品位0.19%的钼精矿,可以满足特级钼精矿产品的质量要求。

低品位钼精矿加压氧化工艺研究

以低品位钼精矿为研究对象,采用酸性加压氧化工艺,考察了温度、反应时间、氧分压、初始酸度和液固比等因素对钼精矿加压氧化效果的影响。结果表明:在反应温度180℃、氧分压600kPa、反应时间3h、液固比6的条件下,钼转化率为99.43%,铜、硫浸出率分别为99.70%和97.53%。

低品位钼精矿制取工业钼酸铵试验研究

在参考国内外利用钼精矿制取工业钼酸铵试验研究和工业实践基础上,针对湖北某铜矿低品位钼精矿性质特点,选择焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶工艺,通过小型试验最佳工艺技术条件,试验质量符合GB3460—2007标准。

高品位钼精矿(55%)标准样品的研制

介绍了高品位钼精矿(55%)标准样品的成分设计、材料的选择、加工、均匀性初检、均匀性检验、稳定性检验以及标准值的确定。结果表明:钼精矿经负压蒸馏和筛分后得到的钼精矿原料,经均匀性和稳定性检验达到要求。本样品符合GB/15000-2008和YS/T409-2012标准的要求,已被全国标准样品技术委员会批准为国家级标准样品。

高铜低品位钼精矿对钼加工生产的影响研究

本文分析比较了几种处理高铜钼精矿的工艺技术,得出焙烧-酸浸方法相比其他方法更加适合国内工业环境,并对高铜低品位钼精矿的氧化焙烧-酸洗-氨浸工艺进行研究,找到了高铜低品位钼精矿焙烧最优的焙烧温度(650℃)和焙烧时间(120min),并得到在此条件下,高铜低品位钼精矿脱硫率达到95.0%,钼焙砂中可溶钼比例为84.0%左右。而经过酸洗-氨浸工艺之后所得四钼酸铵产品完全符合MSA-2型号产品的国家标准。钼回收率可达95.37%。

钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的研究

利用热力学计算软件Factsage7.0对Ca-Mo-Re-S-O体系进行了热力学分析,结果表明,钙化焙烧的适宜温度区间为600~625℃,此时有利于减缓Re2O7的挥发,生成易溶于稀硫酸的钼酸钙,从而提高钼和铼的综合回收率。针对钼品位39.27%、铼品位340 g/t的含铼低品位钼精矿,采用钙化焙烧-酸浸法,研究了CaO、Ca(OH)_2、CaCO_3等钙添加剂对铼综合回收率和固硫率的影响,结果表明,钙添加剂Ca(OH)_2的硫保留率和铼综合回收率在三者中最优;焙烧温度625℃,Ca(OH)_2与钼精矿质量比为1∶1时指标较优,铼综合回收率可达79.51%,固硫率达91.49%。

57%钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52%的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57%的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0.145%条件下,使用浮选柱+浮选机生产出品位为57.62%,回收率为98.37%的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。

粉体巯基乙酸钠用于铜钼分离的试验研究

为解决陕西某选矿厂铜钼分离过程中所用液体巯基乙酸钠药剂储存难度大、运输成本高、药剂库容占比高等问题,针对粉体巯基乙酸钠的应用进行了试验研究。通过35%高品位的粉体巯基乙酸钠与品位9%的液体巯基乙酸钠的对比试验,最终获得了钼品位为48.36%、含铜为0.49%的钼精矿,为粉体巯基乙酸钠替代液体巯基乙酸钠提供了技术支持,可有效解决药剂储存难度大,运输成本高等问题。

中国钼精矿和钼铁近况

一、中国钼精矿近况1。钼精矿产量2001年中国钼精矿产量为62669吨,比2000年下降2。6%。详见表1。2002年1-5月份中国钼精矿产量,据国家统计局统计5月份产量为5612.1吨(折算成含Mo45%计),1.5月份累计产量24911.38吨。与去年同比增加6.96%。我国钼精矿品位与国外相比较低。