热镀Zn层钼酸盐钝化工艺

研究了用低毒性钼酸盐取代剧毒的重铬酸盐对热镀Zn层进行钝化的工艺 ,探讨了钝化液组成、pH值、钝化处理温度及时间对钝化成膜及膜层耐蚀性的影响 .中性盐雾腐蚀 (NSS)试验表明 ,采用该工艺可获得耐蚀性与低Cr钝化相当的具有较为均匀的淡黄或浅蓝色钝化膜 .

热镀锌钢板钼酸盐钝化膜的耐蚀性研究

对热镀锌钢板钼酸盐钝化膜进行了研究,探索了一种新的镀锌层无铬钝化工艺,制备出均匀、致密的黑色钝化膜。钝化液的主要成分为钼酸盐,并添加了适量的促进剂和添加剂。采用电化学方法在中性NaCl溶液中研究了钝化膜的耐蚀性能。极化曲线测试结果表明:钝化膜阳极极化曲线呈现钝化特征,相对于热镀锌钢板基体而言,钝化膜的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小。EIS研究显示:阻抗弧曲率半径明显增大,表明该钝化膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中可有效阻止腐蚀介质的浸蚀。SEM观察表明:钼酸盐钝化膜在热镀锌钢板表面覆盖的较为均匀、致密,无裂纹出现。EDX分析表明:钝化膜主要由Mo,P,O,Zn,Fe和Al等元素组成。

不同添加剂对镀锌层钼酸盐钝化膜腐蚀电化学性能的影响

利用塔菲尔(Tafel)极化曲线和电化学交流阻抗谱,研究了不同添加剂单乙醇胺、硝酸铈、植酸和羟己叉基二膦酸对镀锌层钼酸盐钝化膜腐蚀电化学性能的影响,并与加速腐蚀试验结果进行了对比。结果表明,添加剂的加入明显改变了钝化膜层的自腐蚀电位,使钼酸盐钝化膜的耐腐蚀性明显增强,且钝化膜的阻抗谱呈明显单一的容抗弧,腐蚀过程受电化学控制。

热浸镀锌板钼酸盐钝化液的再生研究

针对热浸镀锌钢板用钼酸盐钝化液易失效的问题,研制了一种以H_2O_2为主要成分的氧化型添加剂,并往失效钝化液中加入该添加剂使其得以再生。采用电化学方法、中性盐雾(NSS)试验和扫描电镜对比研究了新配钝化液、失效钝化液和再生钝化液所得转化膜的性能。往失效钝化液中加入添加剂后,极化曲线的阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。再生钝化液所得转化膜表面平整、均匀,耐蚀性(保护等级4级)与新配钝化液所得转化膜相当。

添加剂对镀锌板钼酸盐钝化液性能恢复的影响

以环境友好型钼酸盐化学转化膜替代传统高污染的铬酸盐钝化膜,是镀锌层钝化工艺技术的发展方向。随着累计处理热浸镀锌钢板面积的增加,新制的钼酸盐钝化处理液会逐渐失去钝化能力。探索出一种能够使失效的处理液恢复钝化性能的氧化型添加剂,研究了添加剂对失效钝化液性能恢复的影响。用电化学极化曲线研究了转化膜的腐蚀行为。结果表明,添加剂的补加使极化曲线阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。扫描电子显微镜观察表明,补加添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。X-射线能量分析表明,转化膜中含有Mo、P、O和Zn等元素。经24 h盐雾试验表面转化膜具有较好的抗盐雾腐蚀能力。

电解锰材的钼酸盐钝化及其耐腐蚀性能

过去,采用钼酸盐对电解锰材钝化防腐蚀的应用报道较少。将钼酸铵与2种配位剂组合对金属锰材进行钝化,在其表面形成了保护膜,以防止金属锰材在空气中被氧化。采用BX51型OLYMPUS金相显微镜观察了钝化膜表面的形貌;以硝酸-高锰酸钾溶液点滴,5%NaCl溶液浸泡进行腐蚀;以Tafel极化曲线和交流阻抗谱表征了钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明:钼酸盐钝化膜明显提高了电解锰材的自腐蚀电位和极化电阻,降低了其腐蚀电流密度,抑制了腐蚀过程;随着钝化时间的延长,钝化膜厚度增加,但会产生裂纹,进而影响膜的耐腐蚀性能。

7075铝合金表面钼酸盐钝化工艺

采用环境友好型钼酸盐工艺取代铬酸盐工艺对7075铝合金表面进行钝化处理,探讨了钝化液成分、p H值、处理温度及时间对钝化膜层耐蚀性的影响。中性盐雾腐蚀(NSS)实验表明,采用钼酸盐钝化工艺获得膜层的耐蚀性优于铬酸盐钝化膜,膜层为无金属光泽的均匀黑色钝化膜,微观结构呈非连续性网状结构,有均匀分布的圆形亮色斑点。

热锌镀层钼酸盐钝化膜的电子能谱分析

采用电子能谱技术研究了热镀锌钢表面钼酸盐钝化膜的成分、元素价态及厚度。AES分析结果表明，该膜层厚度在50～100nm之间；XPS分析结果表明，膜层中P和zn分别以五价和二价形式存在，而Mo在膜表面以六价存在（MoO3或MoO^2-4），在膜内同时存在六价（MoO3或MoO^2-4）和四价（MoO（OH）2）两种价态。从AES深度分布曲线的组成恒定区求得各组成元素的相对原子百分浓度为：Zn 15．1％、Mo 28．9％、P 12％、O44％。

一种钼酸盐钝化液配制与其对镀锌钢材钝化效果的初步探索

通过对钼酸盐钝化实验的研究,了解了钼酸盐对镀锌层进行钝化的工艺,探讨了钝化液组成及工艺条件对钝化成膜及膜层耐蚀性的影响。用醋酸铅溶液对钝化膜进行点滴试验,并对其结果进行了分析,得出了一些有参考价值的结论。

镀锌钢板钼酸盐钝化膜防腐蚀性能研究

为避免铬酸盐钝化所带来的环境污染问题,并且提高镀锌钢板的耐蚀性能,寻找一种低毒的代替铬酸盐钝化处理工艺十分必要。本文采用钼酸盐对镀锌钢板表面进行钝化,以钼酸铵、磷酸钠、磷酸和硝酸为主要成分,辅以其它添加剂,利用中性盐雾腐蚀试验(NSS)以及动电位极化曲线,研究钝化液的组成、pH值、温度、钝化时间以及烘干温度、时间等因素对钝化成膜及其耐蚀性的影响。获得钝化处理最佳工艺参数:钼酸铵10g/L,适量磷酸盐及植酸添加剂,pH值2,钝化处理温度40℃,钝化时间90s,烘干温度40℃,烘干时间为15min。结果表明:钝化膜防腐蚀性能接近铬酸盐钝化膜的性能,此外钝化液对环境的污染极小,具有积极意义。

批量热镀锌钼酸盐无铬钝化膜的耐蚀性能

目前,国内生产企业批量热镀锌无铬钝化实际应用的成功案例较少。利用复配技术在钼酸盐钝化液中加入适量磷酸、活化剂、封闭剂,配制了2种无铬钝化液,并对批量镀锌板进行无铬钝化。采用扫描电镜、能谱仪和中性盐雾试验等对比研究了批量镀锌无铬钝化层的表面形态、成分、组成和耐蚀性能,对无铬钝化层的耐蚀机理进行了分析。结果表明,批量热镀锌钼酸盐无铬钝化层具有良好的耐蚀性能和抗白锈能力,能有效提高批量镀锌层的耐蚀性。

添加剂用量对钼酸盐失效转化液再生的影响

热镀锌钢板广泛应用于建筑、汽车和家电领域。化学转化处理能够提高镀锌钢板的耐腐蚀性能。钼酸盐钝化被认为是取代传统铬酸盐钝化工艺的有效途径,成为镀锌钢板环境友好型钝化技术的发展方向。研究了添加剂用量对热浸镀锌钢板钼酸盐失效处理液再生的影响。采用电化学技术评价了转化膜的耐腐蚀性能,极化曲线结果表明,少量添加剂的加入能够使失效的转化液恢复钝化能力,累计处理面积能达到240 cm2;加入适量添加剂后,累计处理面积可达840cm2,明显提高有效处理面积;加入过量添加剂后得到的转化膜耐蚀性降低。SEM观察表明,加入适量添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。

热镀锌板钼酸盐化学转化溶液寿命及其成分变化规律的研究

热浸镀锌钢板在钼酸盐溶液中形成了钼酸盐化学转化膜。研究了处理液的使用寿命及成分变化对转化膜耐腐蚀性能的影响。采用极化曲线测试方法对转化膜的耐蚀性能进行评价。用电感耦合等离子体发射光谱对处理液中各成分进行分析。结果表明,新配制的500mL钼酸盐处理液,在持续处理试样面积达到1.440m2后失去钝化能力。扫描电镜观察发现,耐蚀性良好的转化膜表面均匀致密。电子能谱分析表明,转化膜主要由O、Zn、P和Mo元素组成。

镀锌层无铬钝化的研究进展

综述了国内外镀锌层上各种不同无铬钝化的特点及其发展现状。指出随着环境保护要求的提高,用低毒或无毒的钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌层钝化的主要研究方向,尤其钼酸盐钝化、有机类钝化及有机类与无机盐混合钝化有着较好的应用前景。

热浸镀Zn-Al合金钝化工艺及耐蚀性能研究

在钢板热浸镀Zn-5%Al合金表面制备了钼酸盐钝化膜,探讨了溶液pH、θ及t对钝化膜性能的影响。采用电化学方法对钝化膜耐腐蚀性能进行测试。结果表明,Zn-5%Al合金钝化膜阳极极化曲线呈现钝化特征。用扫描电镜对钝化膜的表面形貌进行观察,发现钝化膜呈片层状结构,用环境扫描电镜配套的能谱仪对钝化膜成分进行分析,结果表明钝化膜由Mo、P、O、Zn和Al等元素组成。

Growth and corrosion behavior of molybdate passivation film on hot dip galvanized steel

Hot dip galvanized steel sheets were passivated by molybdate aqueous solution containing 10 g/L Na 2MoO 4·2H 2O, and the growth behavior and corrosion resistance of the passivation film were investigated. In the initial stage of passivation, the mass gain of film increases with passivation time proportionally. The film grows up more quickly and is apt to cracking at grain boundaries of zinc, then the cracks spread gradually on the whole surface of the film, and eventually the film will flake off with the increasing of film thickness. XPS results indicate that Mo compounds are present in Mo(Ⅵ) state on the surface of the film, and Mo(Ⅵ) and Mo(Ⅳ) states inside the film. NSS test shows that, the corrosion resistance of the passivation film decreases as the cracks occur, but in AASS test, the thicker the film is, the better the corrosion resistance is, the cracks of film have little effect on the corrosion resistance.