熔渗用多孔钼骨架制备工艺研究

采用2种不同粒度的钼粉,在其中添加不同比例的添加剂,经压制烧结,制备了孔隙率在10%～50%的熔渗钼铜合金用多孔钼骨架。通过SEM对多孔钼骨架的微观形貌进行了观察,并研究了制备及烧结过程中粉末粒度、添加剂含量、压坯致密度及烧结温度对钼骨架孔致密化及孔隙形貌的影响。

纯钼骨架熔渗Mo-Cu合金工艺研究

研究了利用纯钼骨架熔渗法制备Mo70Cu30、Mo60Cu40(质量分数)合金的相关工艺。结果表明:试验原料可选取经高温预处理及筛分后费氏粒度为5.2μm,粒度分布范围较窄及C、O含量低的纯钼粉,不添加诱导Cu粉。利用限位法压制成型的钼素坯经H2气氛在1200～1300℃预烧结出孔隙率ε(%)为33.5%、45.2%的纯钼骨架,在H2气氛熔融态Cu中经1 200～1 350℃熔渗60～120 min可制得Cu含量为31.3%、40.7%的Mo70Cu30、Mo60Cu40合金。利用纯钼骨架熔渗法制备的Mo-Cu合金相对密度可达到98%以上,微观形貌可见Mo、Cu两相均匀分布。

高温钼骨架渗铜工艺参数分析

钼金属粉末经过选择性激光烧结、脱脂预烧结后形成疏松结构的金属骨架。在无压真空浸渗后处理过程中,浸渗液体能够浸渗到金属骨架中主要驱动力为毛细作用力,阻力主要为凝固阻力、黏滞阻力。在建立多孔结构钼骨架等效模型的基础上分析了金属液微元体在毛细管中稳态流动过程的受力,建立平衡方程从而导出浸渗保温所需要的最低温度,利用达西定律建立金属液体浸渗速度与浸渗深度的运动微分方程,可计算出浸渗完全所需要的最少保温时间。

钼改性骨架镍的结构特征及其对硝基T酸液相加氢制备T酸的催化作用

对钼改性骨架镍的结构特征进行了研究,考察了其在中性至偏碱性水溶液中催化硝基T酸液相加氢制备T酸的作用。优化出适宜的反应条件为：反应温度80～130℃,反应压力2.5～3.5 MPa,硝基T酸的初始浓度0.63 mol/L,m（催化剂）∶m（硝基T酸）=8∶1 000。研究表明,钼改性骨架镍催化活性高,性能稳定,催化剂连续套用15次,硝基T酸转化率均高于98.2%。

Mo对猝冷Ni-Mo骨架催化剂结构和催化性能的影响

采用猝冷法制备了不同Mo含量的Ni Mo Al合金 ,经碱处理活化后得到猝冷Ni Mo骨架催化剂 .以ICP ,N2 物理吸附 ,XRD ,H2 TPD等手段对合金及催化剂的物化性质进行了表征 .结果表明 ,随着Mo含量的增加 ,合金中依次出现Ni16Mo10 Al74,MoAl3 物相 ,同时NiAl3 相减少 ,Ni2 Al3 相增加 .Mo的存在使合金中更多的铝被抽提 ,减少了催化剂中残留的Ni2 Al3 物相 ,催化剂的比表面积、平均孔径、孔容和晶粒尺寸均随Mo含量增加而减小 .将催化剂用于 2 乙基蒽醌加氢反应 ,发现Mo加快了反应速率 ,同时抑制了降解产物的产生 .在催化剂中Mo含量达到 2 47wt%时 ,双氧水的得率可达到 10 0 % .结合Ni晶粒大小、表面吸附氢状态、Mo的化学态 ,进一步讨论了Mo对猝冷Ni Mo骨架催化性能的修饰作用 .

微波快速熔渗制备钼铜复合材料

通过微波快速熔渗制备钼铜复合材料,探究预烧结骨架、熔渗起始位置及熔渗温度对熔渗效果的影响.结果表明,100 MPa压制生坯在1 400℃下常规烧结1.5 h具有理想孔隙率.当有氢氩气氛保护的情况下,底部渗铜可以使铜相分布更加均匀.在1 250℃下保温1 h微波熔渗后的钼铜复合材料即具有较优良的综合性能,和较均匀的显微结构.微波熔渗极大地缩短熔渗时间,可以节约生产能源和成本,是一种很好的加工方式.

熔渗钼铜合金的制备及热学性能

本文采用多孔钼骨架熔渗铜的方法制备了铜含量在15%～30%(质量分数)的钼铜复合材料。通过SEM对其骨架的微观形貌及金相组织进行了观察,并对其热膨胀系数及热导率进行了测试。结果表明,钼骨架形貌、熔渗温度是影响钼铜合金熔渗的主要因素。添加剂添加会使钼骨架孔隙形貌平滑圆润,有利于熔渗进行。在1 350℃下熔渗制备的钼铜合金微观组织均匀,表现出优异的热学性能。

芘选择性催化加氢的研究

研究了在Mo改性骨架Ni(S-NiMo)和负载型贵金属(Rh/C,Ru/C,Pd/C)催化体系下,芘选择性催化加氢的反应历程,并考察了以S-NiMo为催化剂时,溶剂、温度和压力对芘加氢反应的影响。实验结果表明,在负载型贵金属催化体系下,通过控制反应条件可使4,5,9,10-四氢芘成为主产物,催化剂活性高低顺序为:Rh/C>Ru/C>Pd/C,主产物收率高低顺序与其相反。而采用S-NiMo催化剂时,主产物为1,2,3,6,7,8-六氢芘;在该催化体系下,优化的反应条件为:以环己烷为溶剂,反应温度150℃,反应压力0.6 MPa,在此条件下,主产物1,2,3,6,7,8-六氢芘的收率达76.9%。