由钽冶金副产物制备复合盐的工艺研究

以钠还原制钽粉的熔盐副产物为原料,通过破碎、溶解、过滤、盐水蒸发结晶及烘干,制取含钾、钠的复合盐产品。通过XRD及化学法等分析了复合盐的组成及化杂含量。研究结果表明：该生产工艺简单、成本较低,杂质含量易控制,易于实现工业化生产。

稀释剂比例和钠还原温度对冶金级钽粉物性和氧含量的影响

液液钠还原法生产冶金级钽粉主要工艺方法,采用不同氟钽酸钾和稀释剂的比例在相同的工艺温度条件下进行钠还原,得到3种钽粉按照相同的除杂工艺处理后,测试钽粉的化学成分和物理性能,表明改变还原原料的比例可降低钠还原钽粉氧的含量,平均粒径和松装密度增大;采用相同氟钽酸钾和稀释剂的比例在不同的工艺温度条件下进行钠还原,得到3种钽粉按照相同的除杂工艺处理后,测试钽粉的化学成分和物理性能,相同还原原料的比例在一定的温度下更有效降低钠还原钽粉氧的含量(O<900PPM),使钽粉平均粒径和松装密度不断增大。

钽铌湿法冶金技术设备的发展与展望

文章分析了钽铌湿法工艺技术的发展做,重点介绍了钽铌湿法冶金过程中的粉碎,分解,萃取,钽铌分离,氟钽酸钾合成,氢氧化铌沉淀及洗涤,烘干,焙烧设备及工艺。指出中国钽铌冶金工业面临发展的机遇和挑战,只有继续提高冶金技术,提高钽铌等资源的利用水平,减少钽铌湿法冶金对环境的影响,才能实现钽铌湿法冶金的可持续发展和经济与环境的协调发展。

低氧冶金级钽粉的生产工艺及产品性能

对低氧冶金级钽粉的生产工艺及产品性能进行了分析。通过钠还原氟钽酸钾的生产工艺得到的钽粉(FTa-1)是由许多原生粒子(又称一次粒子)结合组成、高比表面积空间网状结构的多孔团聚体,松装密度最小,比表面积最大,相应的氧含量也最高。经过氢化制粉得到的钽粉(FTa-2、FTa-3),经过高温烧结实现了致密化,颗粒形貌单一,是高纯的实心颗粒粉末,其松装密度大,比表面积较小,相应的氧含量也低。FTa-2、FTa-3钽粉比较适合于医用多孔钽的及3D打印的应用。

钽铌湿法冶金分离方法评述

全面介绍了钽铌提取冶金工艺:碱法分解、氯化法、酸法分解、氟化物分步结晶、溶剂萃取、离子交换以及钽铌冶金提取新技术。

钽铌冶金含氨废水处理问题及对策

介绍了钽铌冶金生产过程中含氨废水种类、处理方法及目前面临的主要问题,提出了多次萃取和使用其他碱性物质替代氨气,从而减少氨气使用量的方法和工艺.

冶金级钽粉微观结构对钽丝性能影响

通过对冶金级钽粉粒度分布分析,以及透射电镜(TEM)下的微观形貌观察和粒度大小分析,并对采用特性不同的冶金级钽粉制取的0.5 mm钽丝进行试验,研究冶金级钽粉的微观结构对钽丝性能的影响机制。结果表明,冶金级钽粉的颗粒形貌越复杂,颗粒的表面积越大,压坯的烧结质量越高。冶金级钽粉颗粒分布越均匀,粗颗粒占有比例越小,压坯的烧结质量越高,钽丝的抗拉强度、硬度越低,塑性越好。

钽铌冶金中元素赋存形式及过程分析

钽铌湿法冶金主要提供氟钽酸钾、氧化铌和氧化钽等钽铌的中间产品,氟钽酸钾和氧化铌是钽铌金属的重要原材料。除此外,在钽铌矿石到钽铌制品过程中,包括:氢氟酸、硫酸、氨气、氯化钾、氟化钾、金属钠,萃取剂及各种杂质元素,钨、磷、砷、锑、铁、钴、镍、铬、氧、氮等在整个钽铌冶金过程中的路径,有助于采用合适的方法避免杂质元素的进入和减少各种原辅材料的消耗,有助于提高产品的质量。

废钽的高效回收工艺研究

对用还原烧结与酸洗、氢化制粉相结合的方法回收废担的工艺进行了研究，结果表明：采用该法可以利用废钽生产出冶金级钽粉和钽加工材，能获得显著的经济效益。

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理

在钽铌湿法冶炼中会产生大量的高氟废水,主要有萃取残液、钽铌氢氧化物结晶母液和钽酸钾结晶母液等.对于萃取残液的处理,通过加氨及硫酸铝、氯化钠(硫酸钠)可回收氟化铵和硫酸铵,并制取冰晶石;采用结晶—升华分离法可从钽铌氢氧化物母液中回收NH4F及(NH4)2SO4;通过重结晶可从氟钽酸钾母液中回收其中的氢氟酸.经上述处理后,废水中80%以上的氟化物得到综合利用,余下的废水再经二步沉淀法集中处理,可使废水中含氟量低于10 mg/L,达到国家排放标准.

影响气相沉积用钽丝性能的因素研究

以不同的冶金级钽粉为原料,通过相同的加工工艺试制成相同规格的钽丝,经过对钽丝产品机械性能、抗氧脆性、抗氢脆性以及表面质量的分析,确定气相沉积用钽丝一定要采用普通钽粉来制取,此外可以通过增大加工率来增加钽丝的抗拉强度。

以汞为介质分离钽、铌金属废料的研究

采用密度法技术分离钽铌,即利用汞密度介于钽和铌密度之间的性质和常温常态条件下汞的形态特性,使钽铌混合金属废料中的铌和钽在汞液中分层,达到钽、铌分离的目的。分离后的铌和钽经洗涤去污后直接用熔炼炉熔炼成铌或钽条。该方法不但缩短了传统钽铌混合金属废料的处理工艺流程,有效降低了生产成本;而且省去了传统处理工艺中的氢化还原和酸分解的工艺步骤,有效避免了发生氢气爆炸的安全隐患。

走向国际市场的中国科铌冶金业

走向国际市场的中国科铌冶金业王永跃宁夏有色金属冶炼厂在市场的竞争中认识到，科学技术是第一生产力，科技开发是企业常盛不衰的基础。近十年来，这个厂克服了“重生产、轻科学，重眼前、轻长远，一手硬，一手软”的旧观念，坚持走依靠自己的力量，引进国外关键设备，聘...

氢化钽粉烧结方式对钽丝加工过程及其性能的影响

对钽丝用冶金级钽粉原料组成之一的氢化粉的烧结方式进行研究。以真空垂熔烧结和热处理炉辐射式烧结两种方式生产得到氢化粉,按同种比例分别调配得到两种冶金级钽粉原料,分析对比了两种原料的化杂、物性,以及生产的钽丝性能。试验结果表明:两种方式烧结的氢化粉调配的冶金级钽粉原料,化杂及物性没有明显差异,生产的钽丝化杂及物性水平接近,满足生产要求,但热处理炉辐射式烧结能大幅降低生产成本、提升生产效率。

Na_3TaF_8的制备及其性质的研究

主要研究了Na_3TaF_8的制备方法及潜在应用。实验采用H_2TaF_7与NaF在HF溶液中合成Na_3TaF_8,利用Na_3TaF_8在HF溶液中的溶解度随温度的降低而显著降低,冷却结晶法制取Na_3TaF_8。同时,检测了Na_3TaF_8的基本物理性质,并讨论了NaF用量、HF浓度、H_2TaF_7浓度以及冷却速度和温度对Na_3TaF_8产率的影响。当HF的浓度为1.5 mol/L,H_2TaF_7为0.2 mol/L,NaF的用量与H_2TaF_7的物质的量之比控制在1.75∶1左右时,此种条件最有利于Na_3TaF_8的工业合成。同时采用先自然冷却至50~55℃后强制冷却。利用这种方法得到的Na_3TaF_8产率高,晶形稳定。

用分步沉积法去除Nb(OH)_5/Ta(OH)_5中Ti,Sb等金属杂质的工艺研究

从理论和实践应用方面,研究了在不同活性金属离子存在的条件下控制pH值,应用分步沉积的方法去除Nb(OH)5/Ta(OH)5中某些金属杂质.在一定温度下,可在不影响Nb(OH)5/Ta(OH)5沉积的条件下,达到有效去除Ti,Sb,Sn,Al,Fe等杂质元素的目的.

结晶法和萃取法制备高纯氧化铌的研究

采用氟铌酸为原料,制备氟氧铌酸钾,过滤,洗涤,将氟氧铌酸钾溶解在氢氟酸的热溶液中,加入硫酸调整至酸度10 mol/L,溶液与MIBK进行逆流萃取,采用0.8 mol/L的硫酸进行反萃取,得到了氟铌酸溶液,沉淀过滤洗涤烘干焙烧后。采用结晶法,溶液中的砷锑钨等杂质,由于含量较低,大部分在结晶过程中留在溶液中,与铌进行了分离。在采用萃取法,将氟铌酸进行萃取和反萃取,进一步去除氧化铌中的钽等杂质,制备出的氧化铌纯度达到了99.998%,满足了铌酸锂晶体和光学玻璃的使用需求。

碳还原法生产冶金级钽粉的工艺研究

通过碳还原方法制取冶金级钽粉,相比较钠还原钽粉有着成本低,生产周期短的优势,突破传统生产工艺路线,拓宽氧化钽的应用范围和,具有广阔的市场前景。