储能式余热回收技术在钽铌湿法冶炼中的应用

钽铌湿法冶炼生产钽铌氧化物过程中,钽铌氢氧化物调洗工序会产生大量高氨氮碱性废水,目前多数冶炼厂采用汽提脱氨塔处理碱性废水,处理后的合格废水温度一般大于70℃;钽铌氢氧化物煅烧工序会产生大量高温废烟气。本文介绍的储能式余热回收技术利用板式换热器回收废水中余热,利用烟气换热器回收废烟气中余热。在钽铌湿法冶炼中将两种换热方式进行组合,能实现回收余热并产生高于70℃的热纯水,有效节约能源。

钽铌湿法冶炼废水中氨氮去除方法的试验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程所产生的废水中的氨氮,对分类处理钽铌湿法冶炼产生的各种氨氮废水进行了试验研究。结果表明,对高浓度氨氮(NH4+-N>10000mg/L)废水进行蒸发、冷凝、结晶,制取的氨水可返回钽铌工业使用;对中浓度氨氮(NH4+-N 500～10 000 mg/L)废水进行吹脱,吹脱后出水氨质量浓度<100 mg/L;对低浓度氨氮(NH4+-N<500 mg/L)废水进行离子交换法处理,出水氨氮可满足《城镇污水处理厂综合排放标准》(GB 18918—2002)规定的一级排放标准。这套组合工艺能带来较高的经济效益。

钽铌湿法冶炼配水洗涤监控系统设计

配水洗涤除杂是生产高纯度氧化铌和氧化钽的关键工序。过去,行业中一直采用人工+仪表的操作方式,存在不少问题。根据企业对工艺的要求,设计了监控系统并应用于生产。经过长期运行证明,该系统运行稳定可靠,有效的提高生产效率,确保了产品质量一致性。

钽铌湿法冶炼的“三废”综合治理工艺探讨

在概述我国钽铌湿法冶炼工艺过程中“三废”污染的产生及分布的基础上,重点介绍了有关“三废”治理的工艺与设备,以及综合回收产品的基本情况。探讨了目前“三废”治理中存在的问题,并对“三废”治理中的综合回收提出了建议。

钽铌湿法冶金分离方法评述

全面介绍了钽铌提取冶金工艺:碱法分解、氯化法、酸法分解、氟化物分步结晶、溶剂萃取、离子交换以及钽铌冶金提取新技术。

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理

在钽铌湿法冶炼中会产生大量的高氟废水,主要有萃取残液、钽铌氢氧化物结晶母液和钽酸钾结晶母液等.对于萃取残液的处理,通过加氨及硫酸铝、氯化钠(硫酸钠)可回收氟化铵和硫酸铵,并制取冰晶石;采用结晶—升华分离法可从钽铌氢氧化物母液中回收NH4F及(NH4)2SO4;通过重结晶可从氟钽酸钾母液中回收其中的氢氟酸.经上述处理后,废水中80%以上的氟化物得到综合利用,余下的废水再经二步沉淀法集中处理,可使废水中含氟量低于10 mg/L,达到国家排放标准.

环保督察背景下钽铌湿法冶炼企业的“三废”管控探讨

随着外国技术本土化的发展,我国已拥有较稳定的钽铌湿法冶炼工艺。然而,我国在"三废"的治理、减量和资源化等方面,仍存在改进余地。本文简述了钽铌湿法冶炼行业的废气、废水和废渣治理技术的发展,并就钽铌湿法冶炼企业在严峻的环保督察背景下如何做好生态环境保护的迎检工作进行探讨,最后对企业未来在环保方面的研究重点进行了展望。

钽铌湿法冶金技术设备的发展与展望

文章分析了钽铌湿法工艺技术的发展做,重点介绍了钽铌湿法冶金过程中的粉碎,分解,萃取,钽铌分离,氟钽酸钾合成,氢氧化铌沉淀及洗涤,烘干,焙烧设备及工艺。指出中国钽铌冶金工业面临发展的机遇和挑战,只有继续提高冶金技术,提高钽铌等资源的利用水平,减少钽铌湿法冶金对环境的影响,才能实现钽铌湿法冶金的可持续发展和经济与环境的协调发展。

钽铌湿法冶炼工序成本及其核算管理探讨

根据钽铌湿法冶炼的工序特点,从技术经济的角度探讨了钽铌生产中的工序成本核算,提出了合理分摊钽、铌产品的各自成本以及厂部、车间和班组(工序)各级成本管理的建议与方法。

钽铌湿法冶炼废水处理技术的实验研究

为降低钽铌湿法冶炼过程中所产生的废水中的氨氮氟浓度,回收氨或铵盐,对分类处理钽铌湿法冶炼产生各种废水的方法进行了实验研究。实验证明,对高酸废水采用生石灰(CaO)中和,可完全去除氟、硫酸根离子;对中低浓度含氨、氟、硫酸根废水采用生石灰沉淀-蒸馏法处理后,废水中氨的含量小于25㎎/L;对高浓度含氨、氟、硫酸根废水采用蒸发结晶、热分解、冷凝吸收制取NH3 H2O、NH4HSO4、NH4HF2,有效地降低了废水中的氨、氟,制取的NH3 H2O、NH4HSO4、NH4HF2完全可以返回钽铌工业使用。

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理策略分析

在利用钽铌湿法冶炼的过程中,会产生大量的废水,这些废水中含有大量的氨氮、氟等有害杂质,必须要加以处理后, 才能对其中有价值的物质进行回收应用。基于此,本文针对钽铌湿法冶炼含氟废水进行分析,在简单了解废水的综合利用措 施后,针对废水的特性提出了具体的治理策略,以此保证废水满足国家排放标准,降低生产对环境的污染。

钽铌湿法冶炼“三废”治理技术与探讨

分析介绍了钽铌湿法冶炼过程中"三废"污染来源、特点及分布情况;针对性介绍了不同钽铌矿料分解工序中的废气,采用不同的治理工艺流程及设备;运用废渣(电石渣)来处理废水的方法。

钽铌精矿湿法冶炼过程“三废”综合治理工艺设计

全面介绍了钽铌精矿湿法冶炼过程中“三废”的来源、性质及采取的治理措施。其中,废水进行精细化处理,涉放、涉重萃取残液单独处理,并达到资源化处理后全部回用,不外排;其他生产废水采用石灰分步除氟除硫酸根和负压汽提脱氨实现氨的循环利用,汽提脱氨出水经pH调节、絮凝沉降、深度除氟,达到标准后排放。废气全部经过收集送净化系统,净化后高空排放;工艺废气、干燥废气、煅烧废气中的污染因子净化效率达到90%以上,锅炉烟气通过采用低氮燃烧器可直接排放。低放射性固体废物和危险废物分别放置在厂区内放射性渣库和危废库暂存,均定期委托有资质单位处置;一般工业固体废物或综合利用或和生活垃圾一起定期卫生填埋。本工艺设计在实现“三废”达标排放的同时,促进了资源高效回收和循环利用。

钽铌冶炼过程高氟氨氮废水综合治理研究

研究综合治理钽铌冶炼过程中含有高质量浓度NH4+、F-、SO42-工业废水的技术.在蒸发过程中利用NH4HF2、(NH4)2SO4的溶解度随温度变化不同的特性,采用分步结晶法可使这两种化合物基本分离.对尚未分离的含少量NH4HF2的固体混合物,根据固体混合物组分的升华-裂化温度不同,(NH4)2SO4相对稳定,将NH4HF2(沸点240℃)蒸发,可使NH4HF2与(NH4)2SO4彻底分离.采用蒸发-分步结晶-裂化工艺,能有效地降低钽铌冶炼厂工业废水中的NH4+、F-和SO42-,制备的NH4HF2可达到国家标准.

钽铌冶金含氨废水处理问题及对策

介绍了钽铌冶金生产过程中含氨废水种类、处理方法及目前面临的主要问题,提出了多次萃取和使用其他碱性物质替代氨气,从而减少氨气使用量的方法和工艺.

结晶法和萃取法制备高纯氧化铌的研究

采用氟铌酸为原料,制备氟氧铌酸钾,过滤,洗涤,将氟氧铌酸钾溶解在氢氟酸的热溶液中,加入硫酸调整至酸度10 mol/L,溶液与MIBK进行逆流萃取,采用0.8 mol/L的硫酸进行反萃取,得到了氟铌酸溶液,沉淀过滤洗涤烘干焙烧后。采用结晶法,溶液中的砷锑钨等杂质,由于含量较低,大部分在结晶过程中留在溶液中,与铌进行了分离。在采用萃取法,将氟铌酸进行萃取和反萃取,进一步去除氧化铌中的钽等杂质,制备出的氧化铌纯度达到了99.998%,满足了铌酸锂晶体和光学玻璃的使用需求。

钽铌冶炼生产中余热资源回收和利用工艺研究

分析了钽铌冶炼生产过程中化学反应和废气余热产生的工序点及其特性,重点叙述了余热资源回收和利用的装置设计,并对测试结果进行了讨论。该方案充分利用生产中的冷热介质进行热交换,达到了湿法冶金节能减排的目的。

钽铌冶金中元素赋存形式及过程分析

钽铌湿法冶金主要提供氟钽酸钾、氧化铌和氧化钽等钽铌的中间产品,氟钽酸钾和氧化铌是钽铌金属的重要原材料。除此外,在钽铌矿石到钽铌制品过程中,包括:氢氟酸、硫酸、氨气、氯化钾、氟化钾、金属钠,萃取剂及各种杂质元素,钨、磷、砷、锑、铁、钴、镍、铬、氧、氮等在整个钽铌冶金过程中的路径,有助于采用合适的方法避免杂质元素的进入和减少各种原辅材料的消耗,有助于提高产品的质量。

用分步沉积法去除Nb(OH)_5/Ta(OH)_5中Ti,Sb等金属杂质的工艺研究

从理论和实践应用方面,研究了在不同活性金属离子存在的条件下控制pH值,应用分步沉积的方法去除Nb(OH)5/Ta(OH)5中某些金属杂质.在一定温度下,可在不影响Nb(OH)5/Ta(OH)5沉积的条件下,达到有效去除Ti,Sb,Sn,Al,Fe等杂质元素的目的.