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偏钒酸钾制备工艺的可行性研究
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作者 穆小玲 《铁合金》 2022年第1期24-27,共4页
介绍了采用钾化焙烧和钠化焙烧工艺制备偏钒酸钾产品。通过实验室探索性试验得到较佳的偏钒酸钾制备工艺路线,即采用钾化焙烧工艺得到钒酸钾浸出液,经除杂后可制备聚钒酸钾,通过调整配入钾盐调整钾钒摩尔比为1:1,经熔融、溶解、过滤及... 介绍了采用钾化焙烧和钠化焙烧工艺制备偏钒酸钾产品。通过实验室探索性试验得到较佳的偏钒酸钾制备工艺路线,即采用钾化焙烧工艺得到钒酸钾浸出液,经除杂后可制备聚钒酸钾,通过调整配入钾盐调整钾钒摩尔比为1:1,经熔融、溶解、过滤及蒸发结晶得到满足纯度要求的钠含量较低的偏钒酸钾产品。 展开更多
关键词 偏钒酸 钾化焙烧 熔融 溶解 结晶
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Extraction of potassium from K-feldspar via the CaCl_2 calcination route 被引量:9
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作者 袁博 李春 +5 位作者 梁斌 吕莉 岳海荣 绳昊一 叶龙泼 谢和平 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第9期1557-1564,共8页
The extraction of potassium from K-feldspar via a calcium chloride calcination route was studied with a focus on the effects of the calcination atmosphere, calcination temperature and time, mass ratio of CaCl2 to K-fe... The extraction of potassium from K-feldspar via a calcium chloride calcination route was studied with a focus on the effects of the calcination atmosphere, calcination temperature and time, mass ratio of CaCl2 to K-feldspar ore and particle size of the K-feldspar ore. The results demonstrated that a competing high-temperature hydrolysis reaction of calcium chloride with moisture in a damp atmosphere occurred concurrently with the conversion reaction of K-feldspar with CaCl2, thus reducing the amount of potassium extracted. The conversion reaction started at approximately 600 °C and accelerated with increasing temperature. When the temperature rose above 900 °C, the extraction of potassium gradually decreased due to the volatilization of the product, KCl.As much as approximately 41% of the potassium was volatilized in 40 min at 1100 °C. The mass ratio of CaCl2/K-feldspar ore significantly affected the extraction. At a mass ratio of 1.15 and 900 °C, the potassium extraction reached 91% in 40 min, while the extraction was reduced to only 22% at the theoretical mass ratio of 0.2. Optimal process conditions are as follows: ore particle size of 50–75 μm, tablet forming pressure of 3 MPa, dry nitrogen atmosphere, mass ratio of CaCl2/ore 1.15:1, calcination temperature of 900 °C, and calcination time of 40 min.The XRD analysis revealed that a complex phase transition of the product SiO2 was also accompanied by the conversion reaction of K-feldspar/CaCl2. The SiO2 product formed at the initial stage was in the quartz phase at 900 °C and was gradually transformed into cristobalite after 30 min. 展开更多
关键词 K-feldspar Calcium chloride Potassium extraction Calcination
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钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展 被引量:8
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作者 何佳 姜鑫 +3 位作者 纪恒 靳亚涛 张志新 沈峰满 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期29-38,共10页
钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知... 钒和钒合金材料广泛应用于各种领域,而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类,综合现有的研究成果可知,钠化焙烧-水浸提钒工艺的优点是提钒效率相对较高,是中国从钒钛磁铁矿中直接提钒的主要方法;钙化焙烧-酸浸提钒工艺的优点是添加剂易获得,钙化焙烧过程中不产生废气污染,提钒废水中由于不含钠盐而能够循环使用,减少了废水污染,提钒尾矿中无钠盐可直接使用于高炉炼铁。总体而言,钒钛磁铁矿直接提钒的工艺技术适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿。中国直接提钒工艺目前面临的问题主要有,中国大多数的钒钛磁铁矿的钒品位较低,当直接提钒工艺用于钒品位低(w(V2O5)≤1%)的矿物时,物料处理量大;焙烧-浸出过程中造成不同程度的废水废气污染,需要进行相应的处理,导致提钒成本较高、产品市场竞争力弱;提钒尾矿难以满足高炉冶炼的生产要求,提钒后的铁、钛分离技术难度较大,难以实施大规模的工业化应用等。这些问题是直接提钒工艺面临的主要困难,也是广大冶金工作者需要重点解决的科学问题和技术难点。未来的钒钛磁铁矿直接提钒工艺必须坚持绿色高效与综合利用两大原则。研究旨在为具有钒资源的生产企业选择合理的提钒工艺、积极探索新的提钒工艺提供参考。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 直接提钒 间接提钒 焙烧 焙烧 钾化焙烧
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