某铀精矿酸法搅拌浸出氧化剂的选择

对比了二氧化锰、二氧化锰加硫酸亚铁以及硫酸铁3种氧化剂处理某铀精矿的酸法搅拌浸出结果。结果表明,采用硫酸铁作氧化剂后酸耗明显减少、浸出所需温度低、浸出速率快、浸出液中磷和锰含量少。

含铀硼精矿碳解过程中铀硼分离

含铀硼精矿在ＣＯ中还原焙烧得到熟矿粉，硼的活性为９０８３％，用通ＣＯ２的碳酸钠水溶液碳解，Ｂ２Ｏ３溶出率在８６％以上，铀溶出率４８８％，碳解体系中加适量ＦｅＳ，铀溶出率降至０６２％以下，较好地实现了铀硼分离．

焙烧对含铀硼精矿碳解过程中铀溶出的影响

通过选择硼精矿焙烧和碳解条件达到控制铀溶出的目的。用模拟石灰窑气碳解在空气中氧化焙烧的含铀硼精矿，铀溶出３２．５％；用纯ＣＯ２碳解在ＣＯ中还原焙烧的含铀硼精矿，铀溶出４．８８％；体系中加适量ＦｅＳ，铀溶出０．６２％以下。

含铀硼精矿焙烧对其中硼、铀、铁存在形态的影响

针对含铀硼精矿在空气、纯CO、CO和CO2 的混合气体中焙烧 ,对其中硼、铀。

泥矿和高品位精矿搅拌浸出工艺研究

对堆浸前矿石的破碎分级中的泥矿和高品位精矿进行了搅拌浸出工艺的实验室试验研究和现场验证试验。泥矿酸法搅拌浸出铀浸出率达到96%以上。高品位矿石碳酸盐含量高,酸法浸出铀浸出率可达99%以上,但是酸耗高;而碱法浸出高品位矿石时,在常温条件下浸出率不到70%,提高浸出温度可显著提高浸出率。使用压滤机进行固液分离是可行的,其矿石处理能力可达到155 kg/(m2.d),洗涤效率达99%以上。

某晶质铀矿扩大连续重选试验研究

为给某晶质铀矿选矿厂建厂设计提供技术依据,在实验室小型试验确定的重选联合流程基础上进行了扩大选矿试验,确定扩大选矿过程中各工艺参数为:预先湿筛筛孔2 mm、一段磨矿后检查筛筛孔1 mm、二段磨矿后检查筛筛孔0.2 mm,尼尔森选矿机重力值100G、累计给矿量400 kg、矿浆浓度30%(即补加水量1.5 m^3/h),在该工艺参数下阶段磨矿效果良好,晶质铀矿解离充分,铀生产指标良好。进行了两段磨矿-尼尔森选矿-螺旋选矿-摇床选矿的扩大连续选矿试验,可以得到品位2.35%、回收率88.42%的铀精矿,该工艺富集效果良好,扩大试验与小试结果相吻合,工艺稳定可行。