铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。

微电解—Fenton试剂氧化—A/O工艺处理制药废水

采用微电解—Fenton试剂氧化—A/O组合工艺处理高浓度制药废水。实验结果表明：经微电解—Fenton试剂氧化工艺预处理后,COD去除率可达50%~60%,BOD5/COD提高到0.3以上;预处理后的废水与清洗废水和生活污水混合,采用生化法进一步处理,出水COD小于100 mg/L,BOD5小于20 mg/L,ρ（NH3-N）小于50 mg/L,SS小于70 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准。

内电解接触氧化还原法对制药废水预处理研究

用内电解法对某制药废水进行预处理研究。通过曝气和投加一定量的氧化剂可以增强内电解处理效果,结果表明,在Fe/C比为1:1, pH值为3.0,H2O2(30%)投加量为500mg/L,反应时间为3小时的情况下,该法对CODCr去除率可达70%,色度去除率为90%,并大为提高废水的可生化性,可以生化处理。

微电解—生物接触氧化法处理假发制品废水

采用了微电解—生物接触氧化法处理色度高、酸性大且可生化性差的假发制品废水。工程实践表明,微电解工艺作为预处理系统,不仅收到了良好的脱色效果,还显著地提高了废水的可生化性,降低了运行成本,出水各项指标均达到国家GB8978—1996一级排放标准。

微电解—芬顿氧化工艺预处理高浓度松香改性酚醛树脂生产废水

为了降低松香改性酚醛树脂生产废水的COD并改善其可生化性,采用微电解—芬顿氧化工艺对该废水进行预处理。研究了pH、微电解反应时间、曝气、双氧水投加量等对微电解和芬顿氧化处理效果的影响,考察了COD去除率和BOD5/COD值的变化趋势。实验结果表明:曝气条件下,调节废水pH为4、进行2次微电解、微电解反应时间各2.0 h时,废水的COD去除率为38%,BOD5/COD值提高为0.18;再投加7.5%(w)的双氧水,废水的COD去除率为65.3%,BOD5/COD值为0.37。采用微电解—芬顿氧化的预处理工艺,不仅有效去除了废水的COD,而且显著改善了废水的可生化性。

微电解+ABR+接触氧化处理苯甲酸废水

采用微电解+ABR+接触氧化工艺进行处理苯甲酸。实验结果表明:采用微电解对废水进行预处理,不仅有效去除了38%的COD,还大幅提高了废水的可生化性;微电解出水经ABR厌氧生物处理,COD去除率达75%;最后经过二级接触氧化处理,出水COD为100以下,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。

掺硼金刚石电极电解氧化含油废水实验研究

利用掺硼金刚石电极电解氧化法,考察废水pH值、电流密度、电解时间、电导率等因子对电解氧化处理大连某公司可生化类含油废水COD去除效果和生化性的影响。取8批次车间含油废水进行电解氧化实验,结果表明不同pH对废水电解氧化处理效果影响不大,电流密度大小对COD的去除效果影响较大,随着电流密度增大,COD去除效果提高,电解时间的延长使COD去除效果得到了显著提高,提高废水的电导率可以提高反应速度。综合全部实验结果得出,电解氧化法对公司各类含油废水的COD均具有去除作用,但效果不理想,而且结合成本核算处理成本过高,工业化处理此类废水不经济,因此电解氧化法不适合处理该公司含油废水。

高浓度有机废水电解氧化处理系统

精细化工有机废水造成的污染日趋严重。这类废水浓度高、难以生化降解。电解氧化技术具有氧化能力强、处理效率高、工艺简单且不产生二次污染等特点。该课题在广东省环保局和科技厅立项资助的基础上．设计开发高浓度有机废水电解氧化处理系统。技术经济指标：有机污染物的分解(转化)率达90％～95％以上，水中的BOD／COD比值得到大幅度提高，

电催化氧化技术提高垃圾渗滤液可生化性的研究

本文引入了TbOD(总BOD)概念代替BOD5来作为渗滤液可生化性指标的一个间接量度,其主要目标是考察经电催化氧化技术对垃圾渗滤液进行预处理后,水质可生化性的变化情况。结果表明,电解时间以及电流密度对渗滤液可生化性的影响较为明显,电催化氧化技术能有效提高渗滤液水质的可生化性,TbOD/COD由原来的0.39上升到0.75,电催化氧化对NH3-N的去除效果明显,电解90min后,最终NH3-N去除率能够达到94.8%,有利于后续的生物法处理。

化学预处理与生化组合处理兰炭生产污水

通过现场中试实验对曝气微电解、强化混凝、催化电氧化作预处理提高兰炭污水的可生化性进行了探讨.并对通过预处理与生化处理的组合实现兰炭污水达到污水排放标准的可行性进行了研究.结果表明,原水首先调节pH值为3左右,在通过120min的曝气微电解处理后,可使有机物由25000mg/L下降到10000mg/L,氨氮由3000mg/L降到1200mg/L,COD和NH3-N的去除均可达到60%;然后调节曝气微电解出水的pH值为8~9,通过投加200mg/L PAC、4.5mg/L PAM强化混凝后,出水COD和NH3-N可去除50%;强化混凝后出水再通过120 min的催化电氧化反应器的高级氧化处理,废水中COD去除率可达65%,NH3-N去除率为60%;催化电氧化反应器出水最后通过厌氧/好氧生物接触处理,其出水COD〈150mg/L,NH3-N〈25 mg/L.

物化—生化法处理染料中间体生产废水

采用物化—生化法进行染料中间体生产废水的处理试验 ,物化法包括混凝、电解、Fenton氧化工艺过程。试验结果表明 :废水经物化及水解酸化工序后 ,可生化性显著提高 。

内电解-臭氧串联预处理印染废水的应用研究

采用自制反应器组装处理系统,探讨了以内电解-臭氧串联工艺对当地某棉纺厂印染废水进行预处理效果,通过分析预处理前后水质的变化,研究了内电解反器Fe/C(质量比)、pH值、停留时间和臭氧氧化空气量、氧化时间因素对预处理效果的影响,实验结果表明,当内电解反应器Fe/C(质量比)为4.0、进水pH值为5.0、反应停留时间为60 min,臭氧发生器进空气量为3 L/min,氧化时间为30 min,系统可以获得比较理想的预处理效果,COD_(Cr)总去除率可以达到62.75%,色度的去除相对于COD_(Cr)去除率较高,总去除率最高可达96.78%.预处理后废水的可生化性得以改善,为后续的生化处理有效进行创造更有利的条件,实验结果可为工程设计和生产实践提供了切实可行的指导与依据.

预处理对染料生产模拟废水可生化性的影响

本试验采用臭氧氧化法、Fenton法和微电解法对染料模拟废水进行预处理,用经过驯化的微生物和瓦勃呼吸仪检测染料的可生化性,分析预处理对染料可生化性的影响,并通过紫外-可见吸收光谱分析染料结构变化与可生化性的关系。实验结果表明:实验染料结构中的偶氮基和苯环对染料的可生化性有显著的影响;三种预处理方法均可不同程度地破坏染料的结构,提高染料的可生化性;臭氧预处理时,溶液pH、处理时间对预处理结果有显著影响。

难生化污水处理技术研究进展

介绍了难生化污水处理技术的研究进展及发展趋势。重点介绍了高级氧化法(包括超声氧化技术、超临界水氧化技术、光催化氧化技术、臭氧氧化法、Fenton试剂法)、铁碳微电解法、高效微生物法处理难生化污水的基本原理、技术特点、研究进展、存在的问题及今后研究方向等。并指出未来将会在生产全过程污染控制与清洁生产技术、污染标准升级后的达标排放处理技术、高级氧化技术、高效微生物技术、污水零排放技术等领域取得重大进展。

气浮—微电解—Fenton—厌氧/好氧工艺处理制药废水

针对吡拉西坦原料药生产废水成分复杂、污染物浓度高且难降解的特点,采用气浮-微电解-Fenton氧化-UASB-A/O-生物滤池组合工艺对其进行处理。工程运行结果表明,在进水COD≤10 000 mg/L、NH3-N≤200mg/L、甲苯≤100 mg/L的条件下,出水COD、NH3-N和甲苯的去除率可达99.6%、97.5%、99.9%。该工艺处理效果稳定,经济效益高,可为其他制药企业废水的处理提供参考。

甲胺废水处理装置优化改造总结

安阳化学工业集团有限责任公司多套甲胺装置均采用甲醇气相催化胺化法工艺,总体运行情况良好,但甲胺废水处理装置存在运行不够稳定、设备设施缺陷多、维修难度大、甚至影响化工园区终端污水出水指标等问题。为全面解决污水处理装置稳定运行的难题,近年来安化公司组织了技术攻关,陆续对微电解反应器、中和絮凝沉降池、水解酸化池、UASB反应器系统、A/O生化处理系统、臭氧氧化分解系统等实施了一系列优化改造,甲胺废水处理装置运行的安全性与稳定性得到有效提升,甲胺废水处理成本明显降低。

灭多威农药废水处理技术

采用酸化、氧化、铁炭微电解、兼氧-好氧生化技术处理灭多威农药生产废水(简称废水)。实验结果表明:废水经酸化处理后可回收 H_2S 和 CH_3SH,经氧化处理后可去除废水的恶臭气味,经铁炭微电解处理后 COD 总去除率平均为90.7%,废水可生化性指标 BOD_5/COD 从0升至0.30以上;预处理后的废水再经过兼氧+好氧生化处理,COD 达到 GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准100 mg/L 以下。

染料中间体废水处理的试验研究

采用混凝 电解 催化氧化 -生化工艺进行染料中间体生产废水处理试验 .试验结果表明 :经混凝、电解、催化氧化及水解酸化工序后 ,废水的可生化性显著提高 ,经好氧生化处理后的水质指标符合国家有关排放标准 ,废水中CODCr总去除率可达

高浓度香料香精废水处理工程设计

香料香精废水中含有苯、酚、醇、胺、醛类及脂类、油类等物质,硫酸盐含量高,水量、水质变化大。设计采用隔油—气浮—微电解—催化氧化预处理工艺,UASB—两级A/O生化工艺,混凝/沉淀—砂滤深度处理工艺。运行结果表明:当高浓度原水CODCr高达18 073 mg/L时,出水CODCr仍在100 mg/L以下,其他指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。