基于市场化的铁前成本核算体系构建

当前钢铁企业面临着诸多困难与挑战,要实现企业转型效益最大化目标,必须加大企业成本管理力度。根据钢铁企业工艺成本分析,每生产一吨铁,消耗的矿石、焦炭、煤粉(含烧结、球团用的矿石和焦炭)等大宗原燃料,占生铁成本的70%以上。通过推进铁前独立市场单元成本核算体系,划小独立单元,细化成本管理,快速提升财务管理水平,助推公司生产经营稳定健康发展。

优化原料结构降低铁前成本

面对钢铁企业原料市场波动、钢材价格持续走低、效益空间越来越小的严峻形势,宣钢积极应对市场挑战,及时掌握国内外铁矿资源信息,开展铁矿粉烧结基础性能研究。科学配矿合理使用低价经济料优化原料结构,在保证高炉顺行的前提下,有效降低了铁前原料成本。

莱钢炼铁厂铁前成本对标系统构建

莱钢股份炼铁厂为加强成本管理,构建铁前成本对标系统。通过层级分解对标指标、择优确定对标单位、多维拓展对标渠道、深度延伸对标流程、分析对标因果关系,生铁成本降低了16.83元/t,2011年累计降低生铁成本7742.91万元,技术工艺水平、环保、设备管理效率均显著提高。

控制铁前成本方法探析

随着目前循环经济的提出,钢铁工业领域的清洁生产及成本控制也被提上日程。铁前成本的控制关系到钢铁企业的成本方向,铁前成本降低了,钢铁企业也将会得到降本和增效。为此,主要对控制铁前成本的策略进行一定的探讨,以此来对钢铁企业合理控制铁前成本提供参考和依据。

降低铁前成本管理措施

控制铁前成本是钢铁企业降低成本、节约开支的关键。介绍了唐山国丰钢铁公司面对严峻市场形势,通过机构调整,设置攻关小组,明确工作职责,完善科学合理的考核指标体系开展管理创新的具体方案及实施效果。运行实践表明,降本节支管理思路创新后,铁前成本降低显著,达到了同类型钢铁企业降本节支的领先水平。

鞍钢铁前降成本实践

从企业的整体效益出发 ,鞍钢铁前系统发挥自身优势、依靠技术进步 ,通过采取提铁降硅、改善原燃料质量、推广应用新技术等措施 ,全面贯彻精料方针 。

铁前物流成本控制模型及优化

建立了铁前生产成本因素之间的关系模型,一方面从宏观的大数据角度分析,挖掘出超越人们经验的影响因子;另一方面从微观角度分析,进行了精细模型的研究,应用区间规划算法,建立了不同角度的模型。最后以某钢铁企业的铁前物流成本数据,整合了焦化、炼铁、球团、烧结、石灰五个方面的总模型并进行了成本优化的预测,为铁前物流管理决策提供参考。

鞍钢朝阳钢铁炼铁工序低成本理念生产实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼铁厂在"双跑赢低成本战略"生产经营理念指导下,通过建立铁前成本控制体系、铁前成本市场分析体系、行业对标体系、铁前工艺操作标准及铁前原燃料质量保证体系,实现了铁前成本与市场联动,促进了高炉原燃料科学评价体系的实施和高炉指标的优化,高炉长周期稳定顺行,生铁成本在国内同行业排名领先。

浅析原料配比差异新分析法的实际应用

铁前成本分析是钢铁企业进行财务成本分析一个非常重要的环节,铁前成本的高低不仅决定着后序制造成本的高低,还对企业当期盈利能力有着重大影响.因此,钢铁企业焦炭的配煤成本,球团矿和烧结矿的配料成本,以及高炉的配矿成本,都成为铁前成本分析的重中之重.企业往往通过大宗原料消耗成本与基期(计划、上期、对标企业)成本的对比,分析成本差异和存在的问题.在分析大宗原料配比差异对成本的影响时,很多企业的财务人员往往采用传统的分析方法,而不是更为科学合理的新方法.传统法和新方法在研究每种原料配比变动对原料成本的影响时,有着本质的不同,虽然两种方法计算的配比影响合计数是一样的,但是新方法计算出的每种原料配比对原料成本的影响更准确.

关于烧结矿使用高钛精粉的实践

基于涞源县当地丰富的矿资源优势,结合当地精粉特点,高钛酸粉比普通酸粉采购价格低五、六十元,在满足烧结生产指标和高炉冶炼要求条件的前提下,研究高钛精粉的最大配比量,降低铁前成本,提高吨钢利润。

浅谈炼铁降本措施以及改进方案的实践分析

钢铁行业经济增长放缓,原辅料价格高位运行,生产运营成本不断增加,多数钢企经营业绩出现亏损。据国家统计局国家数据官网2022年7月分行业主要工业经济指标显示,行业为黑色金属冶炼和压延加工业的企业,自2022年年初累计亏损624.4亿元。为了应对这种不利局面,绝大部分钢企都采取了对高炉限产或者停产的措施,在产高炉也都改变经营策略,把努力降低铁前成本做为首要目标,某钢企炼铁也不例外,在实际生产中适当降低冶炼强度,谋求成本最小化,也取得了一定的效果。