油田开采水中铁的去除及其对浊度的影响

研究了加氢氧化钠去除油田开采水中铁和出水含铁质量浓度对浊度的影响。铁的测定使用邻二氮菲吸收光谱法,浊度采用便携式浊度仪测定。实验结果表明,进水pH对去除铁、降低浊度、处理装置防腐有重要影响。当pH小于7时,除铁效果不理想而且不能抑制处理装置的腐蚀,铁的去除率为负数。pH在8.3左右较佳,此时能达到除铁和抑制装置腐蚀的双重目的,出水总铁含量和浊度可以满足SY/T 5329-94碎屑岩油藏注水水质推荐指标中A1类标准的要求,出水放置2.5 h浊度几乎保持不变。而在pH值为6.6和7.3下由于氢氧化亚铁被氧化使水呈黄色而导致放置水样浊度缓慢上升。理论分析表明混凝剂能促进氢氧化亚铁的沉降,铁的去除机制主要是沉降、过滤拦截、吸附;在低pH值时,由于电化学腐蚀使得处理装置向水体中释放铁,导致出水铁浓度高于进水,在高pH值时,由于保护膜形成和阴极反应受到抑制而阻断了电化学腐蚀。

从湿法硫酸镍中去除锰、铁的新工艺经验谈

在硫酸镍浸出工艺中除铁、锰主要原理是氧化还原反应与中和反应,在现阶段下,从硫酸镍浸出液中除锰、铁使用的试剂包括次氯酸钠(NaClO)与碳酸钙(CaCO3),但是这一工艺存在着几个严重的问题,即生产成本高、渣量大、操作安全性差、产品质量不稳定,将高锰酸钾应用硫酸镍浸出液除锰、铁的工艺中能够有着良好的经济效益,本文主要分析这种工艺的应用方法与反应效果。

生产冰晶石原料粘土酸浸取液除铁实验研究

研究了粘土酸浸取液中铁的去除方法,试验了亚铁氰化钾法和控制pH法对粘土浸取液的除铁效果。测定了粘土酸浸取液中铁铝的含量,确定了以碳酸氢钠调节溶液pH使铁形成氢氧化铁非晶型沉淀的除铁方法。实验表明:控制溶液pH为3.0,反应温度90℃,保温时间20分钟。粘土浸取液中铁的含量可降至0.8克/升,完全满足冰晶石生产工艺中铁含量小于2.3克/升的指标要求。

天然沸石在农牧区家庭饮用水除铁锰中的应用

本文对应用朝阳沸石滤料处理高铁锰水技术条件进行了研究,并介绍了在农牧区中的应用效果。

刚果(金)某低钴浓度铜萃余液除铁处理

研究了用中和沉淀法去除刚果(金)某低钴浓度铜萃余液中杂质铁过程。针对该铜萃余液中铁主要以三价离子形态存在的特点,通过对硫酸盐溶液中不同除铁方法的比较,结合刚果(金)当地的能源供应条件,选择中和沉淀法进行低钴浓度铜萃余液除铁处理。通过试验,重点考察中和除铁过程终点pH值、氧化钙调浆浓度、反应温度、反应时间等工艺参数对除铁效果及有价金属铜和钴损失的影响。试验结果表明,在氧化钙调浆浓度20%,终点pH值控制3.5,反应温度40℃,反应时间5h的条件下,铜萃余液中铁的去除率达到97.14%,铜、钴在除铁过程中的损失率分别为1.02%和0.66%。

Fenton接触氧化法强化石英砂—锰砂滤料处理铁锰矿井废水

为了解决目前常用的接触氧化法除铁除锰工艺中铁离子存在时锰离子难去除的问题,本文重点研究了Fenton接触氧化法强化石英砂-锰砂滤料的除铁除锰效率和机理。结果表明:Fenton试剂+锰砂+石英砂工艺除铁锰的效果很好,影响因素的最佳值如下:加入H2O2形成Fenton试剂后可以强化石英砂-锰砂工艺除铁除锰的效果,当H2O2投加量为0.15 mg/L、滤速为8 m/h、pH为7时,铁离子的去除率可达到92%,当H2O2投加量为0.17mg/L、滤速为8 m/h、pH为7时,锰离子的去除率可以达到97%。

接触氧化-超滤组合工艺处理含铁锰地下水的技术研究

采用接触氧化-超滤组合工艺处理含铁锰地下水,结合接触氧化预处理和超滤深度处理,出水保持稳定后水中的铁去除率为85~95%,锰去除率在93~99%。实验表明使用0.01μm的超滤膜比0.45μm的膜效果好。证实了在接触氧化处理后,超滤具有高精度分离的能力,可以进一步深度处理水。

浅谈地下水除铁锰技术及应用

本文对我市自来水公司铁铎水厂除铁、除锰方法进行了阐述,对相关问题予以了讨论,为类似水厂提高水质提供了参考水处理方法。

还原桃红R除铁的研究

着重研究了还原桃红 R染料铁离子的去除工艺 ,通过比较认为化学去除法中只有

用减压蒸馏法降低苯酚磺酸镀锡液中的Fe^(2+)

采用减压蒸馏的方法,研究了不同浓缩程度下镀锡液中Fe2+降低的情况,同时监测了Sn2+的损失情况,比较了减压蒸馏法和直排法(废水处理成本)的经济效益;从环保和成本的角度找出更合理的酸性镀锡废水处理方法及工艺条件。结果表明:本方法更经济、更环保。

废弃印刷线路板中铜的两步浸出工艺优化

以化学-生物两步浸出工艺回收废弃印刷线路板(WPCBs)中的金属,利用钢铁酸洗废水作为化学浸出的浸出剂,后续生物浸出则采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌作为浸出微生物,探究了WPCBs中铜浸出率和酸洗废水中铁去除率的影响因素。利用响应面分析法对铜浸出的条件进行优化,得出转速553.43 r·min^(-1)、温度42.57℃、投加量20.23 g·L^(-1)、颗粒尺寸1.80 mm为最佳浸出条件,此条件下铜浸出率预测值为100.08%。铜化学浸出动力学模型符合湿法冶金中液固相反应的"收缩核动力学模型",相关系数可以达到0.98以上,过程主要受残留固体膜层的控制。生物浸出实验表明,WPCBs投加量对嗜酸性氧化亚铁硫杆菌毒性影响较大,抑制作用较强,对铜浸出和铁去除均有不利影响,实验表明最适的投加量为60 g·L^(-1)。