铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的研制——Ⅱ干燥方式对催化剂性能影响的研究

本文对以铁和硝酸为主要原料制备大型合成氨厂铁基无硫无铬型 CO高温变换催化剂的干燥方式进行了研究 ,探讨了喷雾干燥机的进口温度、固液比等对物料含水量的影响 ,并对普通箱式干燥和喷雾干燥方式对催化剂性能的影响进行了研究 .

铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂制备条件研究

以铁和硝酸为主要原料制得铁基无硫无铬型CO高变催化剂,采用X射线粉末衍射(XRD)和BET比表面积测试对催化剂进行了表征。从助剂和工艺水平两个方面选取了比较有代表性的因素进行正交实验,通过极差和方差分析找出各个因素对催化剂活性影响的程度,从而得到较优的催化剂制备条件:铁液质量浓度235g·L-1,氨水中w(NH3)为8%,热煮时间1h,w(CoO)为6%。

负载型铁基高温变换催化剂的制备和性能研究

分别以镁铝尖晶石和活性炭作为载体制备了负载型铁基高温变换催化剂 ,通过XRD、TEM和活性评价测试 ,考察了催化剂的结构和催化反应性能。以镁铝尖晶石负载γ Fe2 O3制得的催化剂 ,其催化活性明显高于负载α Fe2 O3催化剂 ,当催化剂组成为 :Fe2 O32 6 %,K2 O 2 %,MgO 0 .0 5 %,Cr2 O30 .7%时 ,4 0 0℃下CO转化率为 92 %,35 0℃为 84 %(汽 /气 =1,空速 =2 0 0 0h- 1) ;经氧化处理的活性炭作为催化剂载体时 ,低铬条件下也具有较好的催化活性 ,当负载量为 4 0 %时 ,相同变换反应条件下CO的转化率在 4 0 0℃和 35 0℃下分别为 88%和 80 %。两种催化剂在低Cr2 O3含量时都保持了与传统铁铬系变换催化剂 (B117型 )相当的催化活性 ,对于改善环境具有很大意义。

无硫无铬型水煤气变换催化剂的制备与表征

采用湿法合成技术制备以γ- Fe2 O3为主体的无硫无铬型水煤气变换催化剂 ,并用X射线粉末衍射及 Mossbouer谱对制备出的催化剂进行表征 .考察催化剂的活性 ,并讨论其耐热温度、助剂氧化钴的含量及其加入方式对催化剂活性的影响 .研究结果表明 :催化剂在 4 0 0℃耐热前后具有良好的活性 ;氧化钴不仅能提高催化剂的活性 ,而且能大大提高催化剂的热稳定性 .

干燥方式对铁基无硫无铬型高变催化剂性能影响

本文对以铁和硝酸为主要原料制备大型合成氨厂铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的干燥方式进行了研究 ,探讨并研究了喷雾干燥器的进口温度和固液比等对物料含水量的影响 。

硝酸法铁系无铬CO高温变换催化剂的研制

采用湿法合成技术制得以高活性相γ- Fe2 O3为主体的无硫无铬型高变催化剂 ,采用X-射线粉末衍射 (XRD)及 M o¨ssbouer谱对制备出的催化剂进行了表征。考察了催化剂的活性 ,并讨论了耐热温度、关键助剂 A的含量及加入方式和助剂 B的加入形态诸因素对催化剂活性的影响。结果表明 ,催化剂在 40 0℃耐热前后具有良好的活性 ;关键助剂 A不仅能提高催化剂的活性 。

FBD型一氧化碳高温变换催化剂催化性能研究

研究了FBD型低汽气比低铬一氧化碳高温变换催化剂的活性、抗硫性能和选择性。工业应用结果表明,FBD催化剂具有转化率高、使用汽气比低、低铬、抗硫性能强、机械强度高和使用寿命长等优点。

稀土元素对浸渍型无铬CO高温变换催化剂性能的影响

在浸渍型无铬CO高温变换催化剂中加入不同浓度、不同类型的稀土元素 ,对其活性、比表面和孔结构进行了表征 .结果表明 ,催化剂加入Ce(NO3) 3.6H2 O后可以大大提高其高温活性和热稳定性 .这将有利于工业生产 .其中尤以加入 1%左右的Ce(NO3) 3·6H2 O的催化剂的活性提高最为明显 .在同等测试条件下 ,所制得催化剂样品的活性已达到现行工业产品 .对变换后尾气分析 ,并未发现F