铁基非晶带材1K101在氯离子溶液中的腐蚀行为研究

针对金属薄膜复合板的金属膜选材问题,采用电子探针、金相显微镜研究了铁基非晶带材1K101膜的成分、显微组织,利用电化学技术,辅以浸泡法研究了铁基非晶带材1K101在浓度为2.4 mol/L,Ph=2.14、Ph=7、Ph=11.8的氯离子溶液中的电化学腐蚀行为,利用SEM研究了腐蚀形貌,结果表明:铁硅硼铁基非晶带材1K101在氯离子溶液中腐蚀动电位极化曲线表明主要为阳极的电化学反应,腐蚀速度控制在10-5~10-4 A/cm^(2),铁硅硼铁基非晶带材1K101在物质量浓度为2.4 mol/L的氯离子溶液中腐蚀主要以局部腐蚀为主。在Ph=2.14的酸性氯离子环境中和在Ph=11.8的碱性腐蚀环境中,腐蚀均为点腐蚀的活性溶解腐蚀,而在Ph=7的中性腐蚀环境中,未见明显的点腐蚀。

铁基非晶合金带材剪切加工特性

对铁基非晶合金带材进行滚剪加工、硬度压痕和纳米划痕实验,研究了非晶合金带材剪切加工断面形貌特征、应变软化效应及剪切断面边缘次生剪切带的分布。结果表明,铁基非晶合金带材剪切断面主要有塌角、断裂滑擦区和毛刺等特征,加工后非晶合金带材的塌角和毛刺整体都比较小,毛刺高度低于1μm,断裂滑擦区出现少量平行于刀具进给方向的划痕,且截面平整,滑擦断裂区无撕裂角,表现出较好的加工断面质量。非晶合金带材剪切加工的断裂形式是由于滚剪刀切削刃作用于材料使其达到强度极限而发生脆性断裂,并且滚剪刀侧面滑擦导致材料二次变形,剪切加工软化范围与剪切边缘自由面的剪切裂纹扩展区大小相同,硬度压痕剪切带扩展形貌以及纳米划痕剪切带扩展形貌具有相同的特性,裂纹特佂的剪切带是其塑性变形的一种表现形式。

铁基非晶合金带材湿式超声剪切加工特性

针对室温低塑性铁基非晶合金带材剪切加工过程,提出了采用超声辅助及添加液体润滑剂的湿式超声辅助剪切加工工艺。首先,研究了湿式超声剪切加工对剪切刀具磨损的影响。其次,分析了湿式超声剪切加工对带材剪切断面性能的影响。最后,通过建模仿真探讨了湿式超声剪切加工对剪切力的影响机理。结果表明,湿式超声剪切加工不仅具有显著的刀具减摩效果,而且可以有效改善带材断面的剪切质量。当剪切次数达到1000次时,湿式超声剪切方式下刀具刃口半径比普通剪切条件下的刀具刃口半径减小了13.79%,湿式超声剪切获得的剪切截面毛刺高度比普通剪切减小了10%。

紫外纳秒激光切割铁基非晶带材工艺研究

铁基非晶带材是一种新型结构功能材料,具有优异的磁性、耐磨性、强度和硬度等。采用波长355 nm的纳秒紫外激光对Fe78Si9B13非晶薄带进行激光切割,研究激光脉冲频率、脉冲宽度和切割速度对切缝宽度和热影响区宽度的影响规律。结果表明,在一定范围内,增加切割速度能够减少切缝和热影响区宽度,提高切割效率;切缝和热影响区宽度随脉冲频率的增大而减小;随着脉宽的增加,切缝宽度呈下降趋势,而热影响区宽度呈上升趋势。热分析结果表明部分样品的热影响区域发生晶化反应。

带材破碎制备Fe_(78)Si_9B_(13)非晶合金粉末及其磁粉芯性能

对带材破碎法制备Fe78Si9B13非晶合金粉末及其磁粉芯的性能进行了研究。球磨气流复合破碎法是带材破碎制粉的有效途径之一。通过与美国Magnetics相同磁导率磁粉芯产品的磁性能对比,证明Fe78Si9B13非晶磁粉芯是综合性能良好的一种新型磁粉芯。

Fe-Si-B非晶粉末及其磁粉芯研制进展概述

本文概述了带材破碎制备Fe78Si9B13非晶合金粉末及其磁粉芯的制备与性能研究;铁硅硼合金是制备磁粉芯的理想原料;球磨气流复合破碎法是带材破碎制粉的有效途径之一;通过不同磁导率非晶磁粉芯产品的磁性能测试,证明Fe78Si9B13非晶磁粉芯是综合性能良好的一种新型磁粉芯。

Fe_(78)Si_9B_(13)非晶粉末的钝化工艺对其磁粉芯性能的影响

对Fe78Si9B13非晶合金带材破碎粉末制备磁粉芯中的粉末钝化工艺进行了研究。通过添加3类不同的钝化剂对铁基非晶粉末进行表面钝化处理后,可显著改善非晶磁粉芯的成形性及磁性能。改变钝化剂的配方和浓度、控制钝化程度是控制非晶磁粉芯性能(有效磁导率、品质因数Q、损耗、频率特性等)的有效手段之一。

激光熔覆FeSiB非晶涂层工艺及组织

以厚度2 mm的低碳钢为基体材料,采用脉冲激光将厚度约为25 mm的Fe-Si-B非晶带材熔覆在低碳钢基材表层。研究脉冲功率P、脉冲宽度T、脉冲频率F、光斑直径f等工艺参数对涂层表面成形、稀释率、组织结构和显微硬度的影响。研究结果表明,当P=18.4 W,T=3.2 ms,F=3.0 Hz,f=0.3 mm时,涂层成形良好、稀释率最低、结构致密,且与基材之间呈良好的冶金结合。随着脉冲功率增大,涂层越容易发生晶化,且晶化相α、涂层、Fe2B及Fe3Si的含量和种类均增加。随着脉冲功率增大,涂层厚度增大,但涂层显微硬度下降;涂层中部显微硬度值最高,可达1400 H V,远高于低碳钢基材的100 H V。

磁致伸缩生物传感器结构优化及病菌检测研究

以铁基非晶软磁合金带材为磁致伸缩换能器,以聚乙烯醇(PVA)为功能涂层,通过加载抗体,制备出磁致伸缩生物传感器。利用阻抗分析仪研究了直流偏置磁场与交流激励磁场对磁致伸缩换能器共振特性的影响;利用电化学工作站测试对比了Au涂层和PVA涂层的耐腐蚀性能;采用尺寸为5 mm×1.4 mm×25μm的传感器检测了浓度为10^(1)-10^(8)CFU/mL大肠杆菌悬浮液,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察病菌吸附情况。实验结果表明:厚度为347 nm的PVA涂层较2.31μm的Au涂层而言,有较大的自腐蚀电位、阻抗弧和较小的自腐蚀电流,故PVA涂层具有更好的耐腐蚀性能;随直流偏置电压增大,换能器共振信号幅值先增大后保持不变,而随交流电压增大,换能器共振信号幅值不断减小;换能器表面、PVA涂层均对大肠杆菌表现出一定的非特异性结合能力,但在相同病菌浓度下其共振频率偏移量均小于加载抗体的传感器,且随着浓度的增大,共振频率偏移量差距越大。磁致伸缩生物传感器的检测下限为102CFU/mL。扫描电子显微镜结果进一步证实了传感器共振频率偏移量由所吸附的大肠杆菌引起。