铁基非晶软磁合金的制备及磁性能研究

研究了铁基非晶(Fe1–xCox)78.4Nb2.6Si9.0B9.0Cu1.0(x=0,0.15,0.35,0.55或0.75)软磁合金的制备工艺及磁性能。结果表明:采用熔体快淬法制备的非晶薄带宽约3mm,厚20～40μm;最佳工艺参数为铜轮转速35m/s,熔体射流压力0.14MPa;借XRD分析了合金的相结构,发现合金薄带为非晶态;通过振动样品磁强计(VSM)测量了磁性能,其Bs大于1.00T,Hc为2.31～5.17kA/m。用畴壁钉扎效应分析了Hc偏高的原因。

用于制备贴片电感的铁基非晶软磁合金的晶化过程研究

本研究用软磁性能优良的铁基非晶软磁合金作为贴片电感的磁芯材料，通过XRD、TEM等分析测试研究了Fe73.5Cu-NbaSi13．5B9非晶软磁合金的热处理纳米晶化过程中的结构和组织形貌变化。结果证明：铁基非晶软磁Fe73.5Cu1Nb3Si13．5B9合金的晶化过程主要发生在500℃之后，当退火温度在520～600℃时，纳米晶粒晶化充分且分布较为均匀，使材料具有较好的软磁性能，这为贴片电感的制备奠定了基础。

Fe基非晶软磁合金的纳米晶化及磁性

研究了Fe78Si9B13,Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9,Fe74Cu1Mo2Nb1Si13B9三种非晶软磁合金在753～853K温度间等温退火1h后的纳米晶化行为和磁性,实验证明Cu,Nb和Mo元素的加入有助于提高晶化温度,稳定非晶组织.同时采用差热分析和X衍射仪分析了三种合金的晶化相,测量了其磁滞回线,结果表明1#,2#,3#合金分别在753K,813K,753K退火1h后可获得优良的综合软磁性能.

铁基非晶、纳米晶软磁合金研究概况

铁基非晶/纳米晶软磁合金由于其高饱和磁感应强度、磁导率、电阻率和较低的矫顽力、铁芯耗损等优点,广泛应用于通信、计算机等高新领域。本文综述了铁基非晶/纳米晶合金的分类、制备方法及组织性能等,主要阐述了合金中Co、Ni、Si、B等元素对合金微观组织、GFA和Bs、Hc等软磁性能等影响;简要介绍了铁基非晶/纳米晶合金可能的研究趋势。

雾化法制备铁基非晶软磁合金粉末的研究

采用改良的水雾化法和传统的气雾化法,制备Fe76Si9B10P5铁基非晶软磁合金粉末.通过激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、高温差热仪及振动样品磁强计等仪器,研究合金粉末的粒径分布、组织相结构、热变温度及磁性能.结果表明:两种方法所制备的粉末成分均匀,均呈现出非晶结构的特征,非晶相含量分别为88%和91%,且非晶稳定性好;水雾化粉末分散且呈规则的球形或椭球形,粒径为10.72μm,优于气雾化粉末;两种非晶软磁粉末的饱和磁化强度接近,但水雾化粉末的矫顽力更低,只有0.61kA/m,表明改良的水雾化法所制备的Fe76Si9B10P5软磁合金粉末的性能比气雾化粉末的更优.

磁致伸缩生物传感器结构优化及病菌检测研究

以铁基非晶软磁合金带材为磁致伸缩换能器,以聚乙烯醇(PVA)为功能涂层,通过加载抗体,制备出磁致伸缩生物传感器。利用阻抗分析仪研究了直流偏置磁场与交流激励磁场对磁致伸缩换能器共振特性的影响;利用电化学工作站测试对比了Au涂层和PVA涂层的耐腐蚀性能;采用尺寸为5 mm×1.4 mm×25μm的传感器检测了浓度为10^(1)-10^(8)CFU/mL大肠杆菌悬浮液,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察病菌吸附情况。实验结果表明:厚度为347 nm的PVA涂层较2.31μm的Au涂层而言,有较大的自腐蚀电位、阻抗弧和较小的自腐蚀电流,故PVA涂层具有更好的耐腐蚀性能;随直流偏置电压增大,换能器共振信号幅值先增大后保持不变,而随交流电压增大,换能器共振信号幅值不断减小;换能器表面、PVA涂层均对大肠杆菌表现出一定的非特异性结合能力,但在相同病菌浓度下其共振频率偏移量均小于加载抗体的传感器,且随着浓度的增大,共振频率偏移量差距越大。磁致伸缩生物传感器的检测下限为102CFU/mL。扫描电子显微镜结果进一步证实了传感器共振频率偏移量由所吸附的大肠杆菌引起。