节能新产品—高效率电动机用硅钢片

提高中小型异步电动机的效率,是节能的一个重要途径,要生产高效率电机除了在电机设计与制造工艺方面需采取一定措施外,由冶金部门提供优质的低铁损的硅钢片,是一个重要条件。本文在阐明硅钢片铁芯损耗与电机效率的关系后,着重介绍了用于高效率电机的低铁损硅钢片的原料与生产工艺特点。

想想看

上期想想看答案1.高压 F—C回路与真空断路器对比有哪些特点?主要用于哪些场合?F-C 回路系熔断器(Fuse)+接触器(Contactor)的简称。兼有熔断器分断电流大、分断时间短;接触器使用寿命长,宜于频繁操作;造价低、节约占地的优点。例如:真空断路器全分断时间约60～80 ms,加上继电器动作时间至少100 ms 以上,而熔断器的分断时间仅约10 ms。

制造单取向硅钢带的方法

发明的详细说明对于变压器和电机钢来说,要求在轧制方向具有特别易于磁化的单取向低铁损硅钢带,通过冷轧来制取这种材料的方法,我们已经知道二、三种,就是说,在专利第129409号和专利第193507号(专利公报昭26—7504号)当中说明的方法,但不管那一种方法,都要进行二次冷轧工序。本发明的特点是:以制取整齐而较大的晶粒度。

晶粒取向硅钢

发明的详细说明用以往技术制造的硅钢片,在10奥斯特磁场下,导磁率为1790～1840,板厚0.28毫米,在60赫兹、1500高斯条件下铁损为1.08～1.17瓦/公斤,而在1700高斯条件下,铁损为1.54～1.76瓦/公斤。这种取向硅钢除含3.2％硅外,还含有若干残余元素。美国专利第3287183号发表了在10奥斯持磁场下,导磁率达1910的单取向硅钢制造方法。发表在上述美国专利中的硅钢,采用两个轧程中间夹有中间退火的二次冷轧法处理,头一个轧程压下量少,后一个轧程压下量大。如按上述专利采用AlN作为防止一次再结晶晶粒长大的抑制剂,则Al和S的比例必须精确地控制在规定的数值内。

铜对变压器钢的影响

对4.6％Si的变压器钢,按照弱磁场导磁率的要求,钢中的含铜量不应超过0.24％,按照单位铁损的要求不应超过0.4％(对于工作在0.00aB/CM或更低的磁场下的变压器钢显然不允许含有铜)。

含铜取向硅钢的生产工艺

晶粒取向硅钢大约含有2.2—4％硅和0.24—0.75％铜,将钢热轧至0.075—0.1吋厚之后,一次冷轧至0.025吋厚或更薄,然后织构退火,其时间足够于实现第二次再结晶和晶粒长大。

铜对变压器钢铁损的影响

就制造板材和带材时的多种工艺而论,各种影响因素对变压器钢铁损数值的作用这一研究工作是非常困难的一个课题。成品的磁特性依赖于很多可变的而且大多不能单独掌握的因素。因此,在很多关于制造变压器钢的文献中只有极少数工作是以系统研究各种参量的影响为目标的。关于变压器钢的化学成分及其最重要的特征值即铁损数值之间的关系,由以往的交付情况得知,所有的杂质(此情况下指除硅和铝以外的全部的铁伴生元素)都产生有害影响。但是,在各种元素的一般含量界限内,上述影响将被其他影响因素(熔炼方式、轧制工艺。