离子型稀土矿中铝铁杂质的浸出与抑制规律(英文)

通过红外光光谱测定、XRD检测等测试方法分析了稀土矿浸出过程中各种矿物表面性质的变化,稀土离子及铝、铁杂质离子与浸出剂和抑制剂的浸出交换过程及规律。结果表明,抑制剂的添加会与稀土矿中的铝、铁等杂质离子反应,形成化合物,从而降低浸出母液中铝、铁杂质离子含量,但不会影响离子型稀土的交换浸出过程。在机理分析的基础上,采用对铝铁杂质有高效抑制效果的抑杂剂LG-01进行离子型稀土矿抑制铝铁杂质的浸出实验研究。结果表明,在不影响离子型稀土矿稀土离子浸出率的情况下,LG-01能有效降低离子型稀土矿浸出母液中铝、铁等杂质离子含量,去除率可达92%。

铁杂质对闪锌矿表面电子结构及活化影响的第一性原理研究

采用基于密度泛函理论的平面波赝势法对含铁杂质闪锌矿(110)表面电子结构及铜在闪锌矿表面的吸附进行模拟。计算结果表明:铁杂质与锌原子的替换能均为负值,说明铁很容易替换闪锌表面的锌,且该替换反应对位置不敏感;铁杂质的存在导致表面能带向溶部移动,且在禁带中出现由铁3d轨道的tg和e2g构成的杂质能级,以及硫3p轨道分裂形成的Tamm表面态能级;铁杂质还改变了闪锌矿表面d态和sp态电子的分布;铁杂质的存在有利于闪锌矿表面锌原子与铜发生交换反应,但闪锌矿表面的铁不能与铜发生置换反应,从而减小闪锌矿表面与铜发生交换的总锌位,降低铜对闪锌矿的活化效果。

三乙四胺六乙酸消除高速镀锡液中铁杂质影响的研究

研究了采用三乙四胺六乙酸(TTHA)消除高速Ferrostan镀锡液中铁离子杂质影响的方法。采用X射线荧光光谱法(XRF)对镀层铁含量进行了测定,采用金相显微镜和原子力显微镜观测了镀层表面形貌。结果表明,TTHA能显著地提高镀层的表观质量,是一种能有效消除镀锡液中铁杂质影响的添加剂;还就TTHA影响阴极电沉积过程的作用机理进行了探讨,指出TTHA不仅可以通过螯合作用,还可以通过影响阴极电沉积过程有效地降低沉积过程中铁的干扰。

溶剂萃取铁杂质精制乳酸钙的研究

针对乳酸钙中铁杂质含量较高,颜色偏黄的问题,选择8-羟基喹啉作萃取剂,利用溶剂萃取法除去乳酸钙中的铁杂质,并优化了萃取条件。结果表明,该方法能有效去除乳酸钙中的铁杂质,使其含量降到0.001%,远远低于药典的要求,且该萃取条件与乳酸钙的生产条件相近,利于工业应用。

石英砂表面吸附的铁杂质对除铁效率影响的研究

通过对凤阳县干法和湿法石英砂中铁杂质矿物类型及含量的测试，结果表明干法石英砂中铁杂质含量和磁化率明显高于湿法石英砂；利用扫描电子显微镜对两类石英砂中杂质颗粒进行形貌观察和颗粒尺寸分析，利用x射线能谱分析仪对两类石英砂中杂质颗粒进行化学成分分析，结果显示两类石英砂经过强磁选后表面都吸附有含铁杂质颗粒，粒度在0．5—5μm之间。试验表明用磁选法很难去除粒度小、含量低、磁性弱的铁杂质。干法石英砂中铁含量高于湿法石英砂的原因是其表面吸附含铁杂质颗粒较多，石英砂的除铁效率直接取决于石英砂表面含铁杂质颗粒的有效去除。

钛铁试剂分光光度法测定氯化钾无氰镀镉溶液中的铁杂质

利用铁离子与钛铁试剂(即邻苯二酚-3,5-二磺酸钠)生成红色配合物的特效显色反应,制定了氯化钾无氰镀镉溶液中铁杂质的分析方法。用氨-氯化铵缓冲溶液调节试液的pH至9.2,以空白底液作参比,在波长480nm处测定吸光度。测定结果的相对平均偏差为0.35%,回收率为99.3%~100.9%。

三价铬钝化液中铁杂质的分析方法

利用钛铁试剂(邻苯二酚-3,5-二磺酸钠)与三价铁离子在p H=10之下的特效显色反应,用分光光度法测定三价铬钝化液中铁杂质的质量浓度。以钝化液底色作为参比,用1 cm比色皿,在波长500 nm处测定显色溶液的吸光度。本法测定结果的相对平均偏差为0.58%,回收率为97.7%～100%,满足监控三价铬钝化液的要求。

纳米包覆法制备SrAl2O4：Eu^2＋，Dy^3＋发光粉及铁杂质猝灭研究

利用纳米包覆技术制备了掺杂不同含铁量的发光粉SrAl2O4：Eu^2＋，Dy^3＋通过透射电子显微镜（TEM）研究了纳米氧化铝水合粒子的包覆过程。通过X射线衍射（XRD）、光谱测量等分析手段研究了铁杂质对发光粉}生能方面的影响。结果表明，微量铁的引入没有使发光粉的晶相结构发生变化，但却大大降低了其发光强度。随着铁含量从0．001mol增加到0．01mol，余辉平均发光强度下降了50％，这种变化可能是由于Fe^3＋-O^2-知中心将一部分能量传递到红外区域引起的，同时首次发现了铁在铝酸锶晶体中的红外发光现象。

采用铁氰化钾去除酸性镀锌液中的铁杂质

采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为：向镀液中加铁氰化钾,Fe2＋离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁,亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀,三价铁水解生成氢氧化铁,过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌。实验表明,用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质,铁氰化钾的利用率为65.9%~87.6%。

氯化钾镀锌溶液中铁杂质的影响及处理方法

讨论了氯化钾镀锌溶液中杂质铁离子对镀液性能及镀层质量的影响。试验结果表明 :Fe2 + 可以与 Zn2 + 共同电沉积 ,而不影响镀层的外观质量。 Fe2 + 逐渐被氧化 ,生成 Fe( OH) 3 的沉淀 ,使镀层粗糙。介绍了几种被污染镀液的处理方法 :大处理、铁离子沉淀剂、络合剂。

铁杂质对微氮硅中氧沉淀的影响

通过研究微氮掺铁硅单晶的氧沉淀行为，发现低温预处理有助于高温退火时的氧沉淀，且氮、铁杂质均对氧沉淀有明显促进作用．首次发现氮杂质部分抑制了铁对氧沉淀的促进作用．

化学法去除高岭土中铁杂质

本文简述了高岭土所含铁杂质的类型,详细介绍了高岭土常用的几种化学除铁法以及影响除铁效果的主要因素。

氰化镀锌溶液中铁杂质的分析

分别用EDTA络合滴定法和硫氰酸钾分光光度法对强酸破氰后的氰化镀锌溶液中的铁杂质进行了测定。实验结果表明,测定结果的精密度和准确度均较高,均能满足日常生产的分析需求。通过铁杂质的预分离可以定性的判断铁含量的高低,高含量选用EDTA络合滴定法,低含量选用硫氰酸钾分光光度法。

酸性镀锡液中铁杂质的影响及去除

采用赫尔槽试验,研究了在不同电流密度下,酸性镀锡液中加入三乙四胺六乙酸(TTHA)对去除Fe2+的效果和对镀层的影响;通过盐雾试验及塔菲尔曲线的测量,研究了镀层的耐蚀性能。研究结果表明:采用小电流密度和加入三乙四胺六乙酸均能有效去除酸性镀锡液中的铁杂质,消除铁杂质对镀层的影响,可获得银白色光亮镀层。本文还采用交流电桥测量微分电容曲线的方法,在滴汞电极上测定了三乙四胺六乙酸的微分电容曲线,并对三乙四胺六乙酸的作用机理进行了探讨。

粉磨系统的铁杂质去除措施

1前言 我公司两条生产线生产工艺流程中的3台水泥磨及1台生料磨，均为管磨机，磨机运行时系统内产生的铁杂质较多，严重影响管磨机粉磨质量，进而影响水泥、生料的产质量，情况如下：

镀镍液中铁杂质的影响及处理方法

分析了镀镍液中铁杂质的产生途径及其对镀镍层质量的影响。介绍了不同情况下铁杂质的处理方法:ρ(Fe2+)<200mg/L时,可采用添加WZ-Fe除铁剂的方法处理;日常维护,可以采用小电流电解方法除去铁杂质;当Fe2+的质量浓度很高时,用KMnO4或H2O2氧化法进行处理。

铁杂质对过磷酸钙生产的影响

通过对过磷酸钙生产中铁杂质来源的分析及铁杂质在磨浆和酸解中的反应 ,指出铁杂质对过磷酸钙生产的不利影响。

运用K_(sp)计算pH在工艺流程中分离铝、铁杂质

1问题的提出工艺流程题为高考高频考点,考查流程的分析、物质的分离和提纯、氧化还原反应与溶度积等.矿物所含铝、铁杂质的分离,易让学生产生定势思维,严重影响学生答题.例如,2019年高考全国卷Ⅰ第27题,很多考生对铝、铁杂质的分离做出了严重误判,让这道中等难度题变成了低得分题.

广东省红粘土中铁杂质及其赋存形式分析

中国细白瓷历经数百年的发展,使得优质粘土矿物资源的紧缺形势日益严峻,对中低品质矿物的提纯和利用越来越受到关注。其中,劣质矿产的除杂即是提高其品质要解决的重点问题。铁杂质是陶瓷生产中最主要的有害物质,对Fe的赋存方式进行探究可为除杂技术的应用建立相关基础。目前,对中低品质的粘土矿物中铁杂质赋存形式的研究仍较少。广东省红粘土分布广、储存量大,但其较高含量的Fe降低了其使用价值,限制其作为优质资源进一步利用。该研究对中国广东省梅州市的低品质红粘土中铁杂质和其赋存形式进行分析。Fe在矿物中的赋存形式复杂,结晶程度较低,采用传统的测试方法难以对其进行有效地分析。因此,通过拣选红粘土原矿中红、黄、灰绿三种杂质组分,并分别进行淘洗和过筛法分离粘土矿物。采用X射线荧光光谱、扫描电镜和能谱、透射电镜和选区电子衍射、可见光-近红外吸收光谱仪及可见光一阶导数光谱法对其矿物组成、化学成分、显微结构及谱学特征进行测试分析,探讨Fe元素的赋存形式。结果表明:Fe元素是影响该红土矿外观颜色的最主要元素。所有样品中粘土矿物主成分为高岭石和伊利石。红色和黄色杂质组分中,Fe元素主要以赤铁矿-针铁矿的自由团聚体夹杂或附着于片状粘土矿物表面;灰绿组分中Fe元素主要以Fe-Mg云母的结构铁形式存在。研究发现,在对红粘土矿物的分离过程中,Fe杂质以自由铁和结构铁的形式随着粘土矿物一同被选出。该研究结果有助于南方红粘土提纯方法的选择,并有助于提高低品位粘土的处理效率和质量。

酸性镀锌溶液中铁杂质的快速分析

利用钛铁试剂与三价铁离子的特效显色反应，用分光光度法测定酸性镀锌溶液中铁杂质的质量浓度，测定时pH约为9．2，以水作参比液，在波长500nm处测定，镀液中的各种组分对测定无干扰。实验表明，测定结果的相对平均偏差不大于0．74％，回收率为99．5%～101.6％。方法简练、快速而准确。