铁模覆砂造型线设备组成及应用

铁型覆砂铸造生产线是在生产工艺流程的基础上,根据铸件材质、批量和铸造工艺的要求进行设计。各类生产线的布置形式、主机结构、辅机结构、输送方式、控制要求都有较大差异,属于非标生产线。在此仅对铁模覆砂造型线中部分常用设备的特性与功能以及在实际生产应用中的工艺流程进行分析介绍。

铁模覆砂铸造合成球铁(QT600-3)凸轮轴本体性能分析

利用废钢和回炉料为原料,变废为宝,以减少合金用量,降低成本。采用增碳方法调节碳含量,利用铁模覆砂铸造技术生产QT600-3合成球铁凸轮轴。介绍此试验方案及方法,分析合成球铁凸轮轴本体性能。

铁模铸造条件下熔铸技术的改进

由目前国内某些小型铝加工厂的实际情况出发，从技术角度上考虑，就如何对铁模铸造条件下熔铸技术的改进，根据炉料、熔炼、精炼、过滤、铁模铸造、清炉、生产环境等方面提出一些参考性意见和看法，以期望老设备和旧工艺在近期内继续发挥“余热”作用，进一步提高技术效益和经济效益。

铁模覆砂的生产与应用

简单介绍了铁模覆砂的发展概况和原材料的选择,着重论述了我国铁模覆砂的生产应用情况和未来的发展前景。研究对提高铸件的成型质量及制模过程能源消耗的减少具有一定的意义。

铁模覆砂工艺的砂层厚度对球墨铸铁件冷却速度的影响研究

针对采用铁模覆砂工艺生产厚大球墨铸铁铸件过程中出现的附铸试块基体组织珠光体含量超标的问题,采用计算机模拟的方法分析了该铸件的凝固过程,找出冷却速度差异较大部位。通过砂层厚度的调整改善不同部位的冷却条件,实现对铸件组织的控制,很好地解决了附铸试块基体组织不满足要求的问题。定量分析了砂层厚度的增加对冷却速度的影响,分析数据可为铁模覆砂铸造生产同类型产品提供参考。

铁模覆砂生产曲轴冷却方式和开箱时间的试验

为了提高铁模覆砂生产曲轴的合格率，在保证熔化、覆模、浇注关键环节的前提下，通过大精试验，研究了箱后铸件冷却方式以及开箱时间（温度）对曲轴性能的影响。最终得出了曲轴浇注后11～14min（680-710℃）肝箱，开箱后风机强制冷却的生产工艺。这使QT800—2球铁曲轴铸件达到所要求的性能，能为企业创造良好的经济效益．

ZG340－640车轮铁模挂砂工艺

在ＺＧ３４０－６４０车轮铸造中，铁模挂砂是关键的工艺技术之一。简要介绍了原车轮生产工艺，主要铸造缺陷及热裂产生；提出了铁模挂砂生产全套工艺参数。

球墨铸铁曲轴铁模覆砂铸造工艺

曲轴是内燃机传递动力的重要零件,结构型式分为整体和组合2种型式,其中圆盘式组合结构包括曲拐、法兰和前轴等。使用中要具有足够的疲劳强度和刚度、良好的耐磨性。采用铁模覆砂铸造工艺生产球铁曲轴,铸件冷却、凝固条件得到极大提升,铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得到很大的提高,铸件力学性能改善,生产成本降低,生产效率提高,生产环境改善。

8011合金H18状态防盗盖板小铁模式生产工艺

总结了8011-H18铝合金防盗盖板小铁模铸造方式的生产工艺,对于其他企业应用该工艺具有参考价值。

铁模覆砂铸造工艺

本文着重叙述了铁模覆砂铸造工艺，怎样在铁模内表面挂砂层以及如何解决其铸造缺陷，提高铸件质量等方面的工艺方法及生产经验。

铁模覆砂法生产转K2旁承座质量问题分析

针对用铁模覆砂法生产转K2旁承座出现的表面冷隔和浇不足等质量问题,从铁模覆砂铸造的特点及转K2型承旁座的结构入手,对其生产工艺进行了系统分析,并提出了改进措施。

用铁模覆砂工艺生产HT250制动鼓

铁模覆砂铸造,就是在金属模与粗成形金属铸型（砂箱）内壁之间,覆上一层4 ～ 8mm厚的覆膜砂,通常金属模的加热温度为240～250℃,外面的金属砂箱的加热温度约为200℃,覆膜砂在这样一个温度场下固化,覆盖在金属砂箱内表面的覆膜砂成为硬壳的铸型,铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱之中,凝固后成为铸件的铸造工艺方法.此工艺是基于金属型铸造和砂型铸造相结合基础上发展起来的,兼有二者的优点：铁砂箱加快了铁液的凝固冷却,使铸件石墨细小,结晶组织致密,基体中珠光体体积分数增加;铸件尺寸精度高,加工余量小;造型材料需要量少;废品率相对较低,以及铸件清理工作量小.

曳引轮铁模覆砂铸造过程控制

介绍了曳引轮铁模覆砂的生产工艺，在试生产过程中通过采取针对性措施，消除了铸件夹砂、夹渣、变形等缺陷，产品合格率大幅度提高。

均衡凝固理论在铁模覆砂铸造大型空心球墨铸铁曲轴上的应用

介绍了铁模覆砂铸造大型空心球铁曲轴的工艺。采取平做、平浇、平冷和复合运用微量合金元素及多次孕育等技术措施，利用均衡凝固理论解决曲轴内部缩松，获得合格曲轴铸件，并得到铸态珠光体组织。

船舶发动机活塞铁模覆砂铸造工艺研究

船舶发动机活塞是船舶发动机的关键零部件,根据国外某公司船舶发动机活塞质量要求及结构特点,开发设计了铁模覆砂铸造工艺,分析了产品可能出现的铸造缺陷并给出了应对措施,保证了船舶发动机活塞产品具备优秀的力学性能与加工性能,最后讨论分析了铁模覆砂铸造工艺的经济适用性。

铁模铸造压延铝板的工艺改进

介绍和总结了铁模铸造压延铝板在铸锭热扒皮和铝熔体过滤二个方面的工艺改进方法，有一定参考价值。

铁模铸造纯铝扁锭的实践与讨论

铁模铸造法具有生产工序少、节约能源、降低铝损耗、节省场地、设备简单、投资少、产品深冲性能好等特点。尽管也有很多缺点,但是,目前在小型铝加工厂用铁模铸造法生产小规格纯铝板小卷材用的扁锭,在技术上仍然可行,经济上仍然合理。而且,采用相应措施后可以克服其缺点,做到“扬长避短”。

铁模覆砂铸造工艺仿真设计应用研究

主要介绍了铁模覆砂铸造原理、主要特点以及铸造仿真软件工艺设计流程,并在此基础上,从前处理、过程处理、后处理以及工艺改进等方面详细探讨了铁模覆砂铸造工艺仿真设计应用,以为提高铸造企业的生产效率及综合竞争力做参考与借鉴。

铁模挂砂工艺生产铸钢件实践

一、前言 常见的铸件中,绝大多数为轮形、圆筒形及圆盘形。这类铸件的传统工艺中,无论是实模造型还是车板造型,都存在着工艺出品率低,铸件尺寸精度低等缺点。而且对于一些质量要求较高的铸件,传统工艺达不到质量要求。为此,我厂通过多年实践,摸索出了一种用铁模挂砂生产铸钢件的新工艺,成功地解决了传统工艺之不足。本文将通过实例分别介绍这三类铸件的铁模挂砂工艺。