宝钢3号高炉高利用系数条件下控制铁次实践

随着高炉产量的提高,宝钢3号高炉炉前出铁状况出现了一些变化,主要是见渣率下降,重叠出铁次数和日均铁次明显上升,给高炉操作带来一些负面影响。通过优化煤气流分布、控制合理的鼓风动能、提高炉芯温度、改进炉前作业、提高见渣率、保证打泥量和铁口深度等措施,使出铁状况显著改善,在利用系数保持2.5以上的情况下,铁次逐步下降并稳定在10～12次/天。铁次的降低不仅大大降低了物料消耗,显著降低了成本,而且为3号高炉的稳定顺行、高利用系数冶炼起到了积极的作用。

首钢京唐1号高炉降铁次实践的战略意义

以首钢京唐公司1号高炉降铁次操作为切入点,阐述了降铁次的先决条件,并逐层深入地分析了降铁次操作对高炉的长远影响。认为降铁次操作的先决条件是稳定的渣铁成分和温度,尤其是铁水中[Si]含量和炉渣碱度。成功降铁次操作不仅大幅降低了炉前资材的消耗和炉前的劳动强度,还能促进炉前操作水平的提高,以及有效地防止炉缸侧壁温度异常升高,而且对炉内操作有积极的反馈作用。因此,降铁次操作对高炉的顺行稳定有深远的战略意义。

邯钢7号高炉优化铁次生产实践

为了稳定邯钢7号高炉炉缸工作状态,改善高炉生产指标,降低出铁成本,通过采取活跃炉缸、强化出铁管理、改善炮泥质量、提高开口机能力等措施,使日出铁次数由(15±1)次降低至(12±1)次,取得了较好的效果。

包钢4#高炉降料线实践

包钢4#高炉于2008年4月13日采取空料线打水法降料线停炉项休。包钢4#高炉是国内第一座采用全干法除尘系统的2 000 m3以上级高炉。本文重点阐述包钢4#高炉降料线操作过程,并对比2007年4月包钢3#高炉降料线操作分析降料线过程中风量控制、铁次安排等对降料线结果的影响。

满足高炉强化冶炼的铁口技术研究

根据各高炉实际情况的不同,通过控制合理的铁口深度、出铁间隔时间以及出铁速度,实现降铁次的目标,为高炉强化冶炼创造条件,达到降低生产成本和减轻工人劳动强度的目的。

湛钢高炉炉前作业技术进步

湛钢1、2号高炉投产以来取得了一系列优异指标,如何在延续宝钢炉前作业管理的基础上进一步适应湛江高炉高产高煤比生产并实现高炉的顺行、长寿是炉前作业的主要挑战。通过不断摸索总结,湛江高炉在铁次管理、炮泥质量管理、主沟管理、员工提升等方面均取得进步并满足了高炉生产要求,本文进行总结。