铁氧体工艺处理含重金属污水研究现状及展望

本文对近年来该工艺中铁氧体沉渣的生成机理和生成条件等方面的理论研究、工艺流程的发展及实际应用情况、铁氧体沉渣的综合利用等方面的发展现状加以综述。指出对铁氧体生成机制和沉渣的组成、结构和性能开展深入研究,将对铁氧体工艺处理含重金属污水应用起推动作用。

铁氧体工艺快速处理含铜亚甲基蓝废水

采用铁氧体工艺处理含铜亚甲基蓝废水,优化了工艺条件。结果表明:在常温、n(OH)∶n(M)=1.7、n(Fe)∶n(Cu)=2的条件下,5 min即可实现对Cu^(2+)和亚甲基蓝的高效去除。所得沉淀物经高温煅烧后得到铜铁氧体材料,可作为磁种或催化剂回收利用。铁氧体工艺对实际染料废水中染料和Cu^(2+)的去除率可达78.6%和99.8%。

锰铁氧体工艺处理PVA废水及沉淀物资源回用

使用锰铁氧体工艺处理聚乙烯醇(PVA)废水,探讨了不同反应条件的影响,并结合沉淀物表征解释去除机理。结果表明,该工艺处理1000 mg/L的PVA废水,5 min去除率既可超过90%,且无残留重金属。锰铁投加量与PVA的去除率成正比,而水体硬度不影响该工艺的处理效果。此外,工艺对模拟染料废水中和实际印染废水均可实现COD和染料的快速去除。在该处理过程中,PVA迅速参与沉淀物的原位生产,形成一种近似凝胶的锰铁氧化物。该沉淀物经处理后可作催化剂再次利用,催化性能优良。

利用钢铁厂烟尘制备锰锌软磁铁氧体的工艺研究

以钢厂烟尘、碳酸锰矿和铁屑为原料，经同时浸出、初步除杂、复盐沉淀深度净化、共沉淀和铁氧体工艺等过程，制备出锰锌软磁铁氧体产品。实验结果表明，Fe、Mn和Zn的浸出率分别为88．61％、96．20％和85．85％。在温度90℃、时间1．0h、溶液pH=3．5和氟化铵过量2．0倍的条件下，Ca^2＋和Mg^2＋去除率的平均值分别为92．98％及89．95％。复盐沉淀的优化夸件为游离硫酸铵浓度2.0-2．5mol／L，溶液pH=1．5-2．5，室温和沉淀时间1．0-1．5h。共沉淀粉中主成分和杂质成分的含量分别为Fe43.3％、Mn12．89％、Zn3．38％、Ca0．041％、Mg0．078％、Al0．029％、Si0．012％、Cu0．0016％、Pb0．0043％、Cd0．00018％。铁氧体产品的磁性能接近日本TDK公司PC30指标。

添加CaO、V_2O_5对高频MnZn铁氧体性能的影响

制备了高频MnZn功率铁氧体,研究了添加CaO和V_2O_5对高频MnZn铁氧体性能的影响.结果表明:对于工作频率高于500 kHz的MnZn功率铁氧体,增加CaO的添加量,可提高晶界电阻率,最大程度地降低涡流损耗;适当添加V_2O_5会形成液相烧结并使晶粒细化,增加晶界,减少晶粒和晶界内的气孔率,提高晶界电阻率,降低材料的损耗.添加0.3％CaO和0.1％V_2O_5(质量分数,下同),可以制备出致密、气孔率低和晶粒均匀(粒径3～5μm)的高频功率铁氧体材料,其起始磁导率约为1500,磁芯损耗约为130 mW/cm^3(500 kHz,50 mT,25℃).

氧化铁中氯对彩偏磁芯制造工艺的影响

对氧化铁中氯在彩偏磁芯生产中对配料准确性、预烧、粉碎、烧结过程和产品质量及产品腐蚀的影响进行了探讨,指出铁的含氯化合物在进入铁氧体工艺时所存在的形态是多种多样的,分析了他们所起的作用和变化,并提出了解决问题的思路。

显影磁辊在激光打印机上的应用

磁辊性能参数离散较大、产品质量不够稳定是国产磁辊不容忽视的问题。我公司引进日本的模具一次成型开发技术，设备直接电磁场取向避免了永磁取向的磁路控制，开发磁辊系列产品。技术开发铁氧体造粒工艺，生产过程中对生产车间进行恒温、无尘控制，使产品生产环境保持一致性控制产品的稳定。

汽车散热器厂生产废水除锌的实验研究

实验研究了中和铁氧体法处理汽车散热器厂含锌废水,在PH=8.0~10.0,4≤Fe^(2+):Zn^(2+)≤8,1.75≤Fe^(3+):Fe^(2+)≤2.25时,锌离子的去除率达99%以上,通过正交实验,综合出水的各项参数,认为其最好的点在PH=10.0,Fe^(2+):Zn^(2+)=8,Fe^(3+):Fe^(2+)=2。