磁条中的铁氧体材料制备工艺和磁性能研究

以硝酸钡、硝酸铁与柠檬酸为原料,依据溶胶-凝胶法设计铁氧体材料制备工艺,制备铁氧体材料。通过振动样品磁强计,分析在不同煅烧温度和原料比例条件下所制备铁氧体材料的磁导率;利用扫描电子显微镜,分析材料的微观形貌;利用阻抗分析仪,分析材料的磁导率;采用霍尔效应测试仪,研究铁氧体材料磁性能。实验结果表明,煅烧温度由750℃升至1 150℃时,材料晶粒生长越充分,实部、虚部磁导率以及磁化强度均先上升后下降;煅烧温度为950℃时,实部、虚部磁导率以及磁化强度均最高,在280 H/m、98 H/m与81.99 A□m2/kg左右;煅烧温度与材料收缩率呈正比。综合分析磁导率、收缩率与磁化强度得出,最优煅烧温度为850℃至1 050℃,此时材料磁性能最优;提升硝酸铁添加量,可提升材料的磁导率,即提升材料磁性能,最佳硝酸钡与硝酸铁比例是1∶9;提升柠檬酸添加量,可优化材料磁性能,最佳柠檬酸比例是1.2。

用高纯和普通氧化铁制备的高磁导率NiZn铁氧体材料结构与性能对比

用传统的陶瓷工艺、采用不同氧化铁原料制备高磁导率镍锌(NiZn)铁氧体材料,系统研究了氧化铁的纯度、杂质、比表面积、粒度、微观结构等差异及其对所制备的铁氧体材料电磁性能、显微结构、机械性能的影响。结果表明,基于合理的配方,采用高纯氧化铁原料在1150℃下烧结,可得到100 kHz下起始磁导率为3000的镍锌铁氧体材料,其磁通密度为286 mT,居里温度为100℃,密度为5.32 g/cm^(3),机械强度为280 N;晶粒正常生长、晶界分明、晶粒尺寸均一,材料性能最优。

Co_2Z型高频软磁铁氧体材料的研究进展

综述了近年来高频用软磁铁氧体材料Co2Z的研究进展,着重探讨了低温烧结和掺杂改性,并指出经过掺杂改性后的可低温烧结软磁铁氧体材料Co2Z在制造高频多层片式电感(MLCI)与吉赫兹频段抗电磁干扰元件(EMI)中具有很好的应用前景。

纳米软磁铁氧体材料液相合成技术

随着电子产品向小型化、轻量化和高性能化方向发展以及应用领域的不断拓展,作为一新材料,纳米软磁铁氧体粉体的制备技术成为国际研究的热点之一。介绍了纳米软磁性铁氧体料的液相合成技术,综述了近年来具有尖晶石结构的纳米软磁性铁氧体材料的液相制备方法。中包括:化学共沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、喷雾热解法、微乳液法、相转化法、超临界法冲击波合成法和微波场下湿法合成。并对纳米软磁铁氧体材料液相合成技术的发展予以展望。

X射线荧光光谱法同时测定锰锌铁氧体材料的主量组分

用熔融制样法将样品在铂金坩埚中与四硼酸锂熔融,熔体倒入铂金专用模具中成型为玻璃态块样。用X射线荧光光谱法测定锰锌铁氧体样品中氧化铁、四氧化三锰及氧化锌含量。经试验求得熔融时样品和无水四硼酸锂熔剂的最佳质量比为1比17.5。采用基体参数法和理论α系数法对基体效应及谱线重叠的干扰予以校正。此法用于锰锌铁氧体材料分析,3种组分的日间和日内相对标准偏差（n=7）分别小于3.5%和4.0%;用于标准样品的分析,3种组分的测定值与标准值之间的绝对误差在-0.15%-0.02%之间。

低损耗MnZn铁氧体材料的研究现状及发展趋势

介绍了低损耗MnZn铁氧体的研究现状及TDK ,SIMENS等公司最新产品情况 ,通过对原材料的性质、掺杂和烧结工艺分析 ,说明它们决定了低损耗MnZn铁氧体的微观结构 ,同时也表明原材料的匹配对提高材料的性能有重要作用。

基于软磁铁氧体材料的高功率波导负载设计

针对目前微波负载系统高功率、小尺寸、低价格的发展趋势,通过原理分析,结合HFSS电场仿真软件和ANSYS热力学软件设计制作了一种具有回波损耗低、尺寸小、功率容量大等优点的超高功率波导铁氧体负载。所研制的铁氧体波导负载在所需频段内工作性能良好,性能为:工作频率f=2998±5 MHz,输入电压驻波比VSWR≤1.06,功率容量P≥4 kW,器件成功通过高功率试验考核。

塑料粘结钕铁硼─铁氧体材料的复合效应研究

本文研究了ＮｄＦｅＢ－铁氧体－塑料３者复合成的永磁材料的复合效应。结果表明塑料粘结ＮｄＦｅＢ－铁氧体复合材料的＿ｂＨｃ、＿ｊＨｃ、（ＢＨ）＿ｍ随ＮｄＦｅＢ含量增加而升高，呈中间偏凹的趋势，压缩强度和硬度下降；同时随着塑料含量增加，磁性能Ｂ＿ｒ，＿ｂＨｃ，（ＢＨ）＿ｍ降低，而内禀矫顽力＿ｊＨｃ却上升。

无线充电用软磁铁氧体材料

用软磁铁氧体材料制作的各种隔磁片作为无线充电技术的主要部件,在无线充电设备中起增高感应磁场和屏蔽线圈干扰的作用。无线充电设备对软磁材料性能和产品尺寸、可靠性等要求较高,其主要用到的产品包括NiZn铁氧体薄磁片、MnZn铁氧体薄磁片和柔性铁氧体磁片。本文将简单介绍无线充电领域用各种软磁铁氧体材料和产品。

微波铁氧体材料的晶粒细化

给出了砂磨和热压 YIG的实验结果以及快速烧结和热等静压 YGd IGs的实验结果 ,并进行了分析讨论。获得了晶粒尺寸为 2μm的 YIG热压材料 ,其ΔHk为 0 .7～ 0 .4k A/m,ΔH为 2 .8～ 3.9k A/m。

甚高频段应用的Co_2-Z型铁氧体材料研究

采用普通陶瓷工艺,制备了适用于甚高频段(UHF)的Co_2-Z型六角晶系铁氧体材料。通过测量这种材料的复数磁导率μ的频散特性,发现其共振频率可达3GHz以上。测试不同烧结温度下的样品的磁谱表明,随着烧结温度的上升,复数磁导率μ的实部μ′上升,但共振频率f_r和截止频率f_c均下降。SEM照片显示,这是由于晶粒随烧结温度升高而长大所致。

耐热冲击NiZn铁氧体材料TN41H的开发

无屏蔽式方形功率电感要求磁性材料具有优良的耐热冲击能力和较好的磁性能。通过传统氧化物法制备了NiZn铁氧体材料TN41H,测试证明,相对于一般NiZn材料,一方面TN41H材料的机械强度有所提升,而耐热冲击能力则有明显提升;另一方面TN41H的饱和磁通密度有所提升,其余的磁特性相差不大。TN41H材料能较好满足无屏蔽式方形功率电感的要求。

应用于高功率密度DC/DC变换器的铁氧体材料

高功率密度DC/DC变换器广泛应用于各种电子系统,对应用于其中的铁氧体材料提出了新的要求。分析了国内外DC/DC变换器的新近研究,总结了应用于这些高功率密度DC/DC变换器系统中的铁氧体磁性材料的主要特性,为结合实际需求进行高频低损耗铁氧体材料研发提供参考。

添加WO_3对NiZn铁氧体材料性能的影响

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考查WO3的添加量对于高性能NiZn铁氧体材料的微观结构和电磁性能的影响。实验表明,添加少量的WO3(≤0.15%)可以改善材料的烧结活性、显微结构、电磁性能和机械强度,但是过量的WO3(>0.15%)会恶化材料的性能。在本研究中,最适宜的WO3添加量为0.10%～0.15%。

铁氧体材料的磁滞损耗特性

对偏转磁芯所用的铁氧体材料的磁滞损耗特性进行了分析,介绍了磁滞回线测量的方法原理,由测试结果可计算出磁滞回线面积。得出磁滞损耗功率与频率、磁通密度及温度的经验公式。对磁滞回线中涡流的影响进行了讨论,指出目前应用的偏转频率下,在磁芯损耗中磁滞损耗占主要部分。

锰锌铁氧体材料的未来发展动向

简要介绍了锰锌铁氧体中的高频低功耗铁氧体材料和高磁导率即高μi铁氧体的国内外水平及市场前景 。

微波铁氧体材料的现状与发展

结合国内外微波铁氧体器件的发展趋势,综述了当今微波铁氧体材料领域的发展现状。对于石榴石型材料,低损耗、高功率和低成本等材料配方体系已相应建立。而对于尖晶石类材料,由于磁矩分布范围广,剩磁高等特点,在毫米波以及移相器件中得到广泛应用。对产品性能和产能规模等作了相应的阐述。重点指出开发微带用材料、低互调材料及铁氧体材料工程化的必要性和紧迫性,同时指出了研究思路和方法。

锰锌铁氧体材料技术性能的拓展

综述了近两年来世界各大公司锰锌铁氧体材料技术特性日新月异的进步,指出了该材料系列三大板块(高μ、高Bs、低功耗、高μQ)相互交叉,求新求全发展的动向,总结了新材料两宽(宽温、宽频)、两高(高饱和磁通密度,高直流叠加性能)、两低(低损耗或低功耗、低谐波失真)的技术特点,提出了以现有材料体系为基础的研发思路。

耐热冲击高B_sNiZn铁氧体材料TN35H

高性能功率电感要求磁心所用的NiZn铁氧体材料具有优良的耐热冲击能力和较好的直流叠加性能。通过传统氧化物法制备了NiZn铁氧体材料TN35H。测试证明,相对于一般NiZn材料,一方面TN35H材料的耐热冲击能力有明显提升;另一方面TN35H的饱和磁通密度大幅度提升,从而其直流叠加特性也显著提升。

制备工艺对热敏MnZn铁氧体材料特性的影响

利用陶瓷工艺制备了居里温度为 2 0℃的热敏MnZn铁氧体材料 ,研究了预烧温度和烧结温度对材料初始磁导率 ,密度以及收缩率的影响。实验结果表明存在一最佳制备工艺 (预烧温度为 10 0 0℃ ,烧结温度为 115 0℃ ) ,在此工艺下制备的样品在居里温度附近有较大的磁导率变化量 ( 2 17℃ ) ,并且密度可达极大值。热敏MnZn铁氧体材料性能不但与配方有关 。