用炼钢烟尘制备硬磁铁氧体

采用物理相变方法，将钢厂烟尘作为制备铁氧体的新原料．通过宏观、微观分析，研究了烟尘的结构和物化性质，并通过实验总结出改进制备硬磁铁氧体的关键性工艺．给出了所制硬磁铁抗体的磁性能数据。

以炼钢烟尘为原料制备硬磁铁氧体恒磁瓷的研究

利用炼钢平炉尘为原料，通过晶型转化成功地制成了（ＢＨ）＿（ｍａｘ）为７．２８ｋＪ·ｍ￣（－３）的各向同性钡铁氧体（属于黑瓷系），其性能达到部颁标准。本研究采用Ｘ射线衍射，电子衍射和显微形貌分析的方法，论述并证明了钡、锶铁氧体在制备过程中各种因素的影响和作用，如：原料的晶体结构及其转化，掺杂物质种类和数量的控制等。制备之前，对粉尘的形貌、结构和组成进行了研究，同时也研究了最大磁能积和成型、球磨、预烧、第二次烧结以及添加物质的影响之间的关系。文中展示了用形貌相与反应产物的模拟相表示相应反应过程中的化学物理状态。并且，钡、锶铁氧体六角形结构与磁性能之间的关系也在本工作中进行了研究，开辟了一条全新的原料来源，对于治理环境污染具有重大的意义。

SrO（BaO）·6Fe_2O_3系列硬磁铁氧体的研究

以热轧铁鳞为原料，进行了硬磁铁氧体的研究。筛选出了最佳成分配方，研制的材料性能分别达到部标的Ｙ＿２０、Ｙ＿２５、Ｙ＿３牌号标准。扫描电镜断口分析表明：掺杂可以控制晶粒生长，提高材料的性能。

硬磁铁氧体粗粉制粉工艺与设备

介绍了硬磁铁氧体生产中的制粉工艺及常用设备，如球磨机、振动球磨机、风选式粉碎机、锥磨机等；重点阐述了风选式粉碎机和锥磨机在生产中的使用情况及工艺特点，对常用的制粉设备及工艺参数进行了比较，探讨了硬磁铁氧体粗粉生产中较为理想的设备及工艺。

硬磁铁氧体制品烧结成品率的影响因素及控制

硬磁铁氧体生产过程包括原料制备、压型、干燥、烧结等工序 ,烧结前各工序造成的产品缺陷 ,一般在烧结后才体现出来。本文就硬磁铁氧体制品烧结后产生的各种缺陷进行了分类 ,对造成这些缺陷的原因进行了分析归纳 ,同时介绍了烧结和烧结前的各工序的控制要素和一般控制方法。

机械合金化制备各向同性SrFe_(12)O_(19)磁性的研究

用机械合金化方法制备了各向同性Ｍ型ＳｒＦｅ１２Ｏ１９磁性粉末，系统地研究了球磨条件对磁性的影响。结果表明，在相结构转变上，低温退火与长时间球磨起着相似的作用。当样品在７５～８００℃退火处理时，饱和磁化强度Ｍｓ比矫顽力Ｈｃ受球磨条件影响更明显。采用高能球磨制备的各向同性样品，在球磨３０ｈ后于１０００℃退火处理，其饱和和磁化强度和矫顽力可分别达到３００ｋＡ／ｍ和４４８ｋＡ／ｍ。延长热处理时间对磁性影响不大。退磁曲线表明矫顽力场相应于磁化过程中的钉扎和成核场。

永磁微特电机用磁体的合理选择和市场预测

本文根据永磁微特电机对永磁材料的要求，分析了电机用磁体、特别是硬磁铁氧体和粘结钕铁硼的各项性能，结合笔者的生产实践经验，提出永磁微特电机用磁体的合理选择，并预测了未来的市场竞争趋势。

2006年日本粘结磁体生产状况

据日本粘结磁性材料协会统计，2006年日本国内粘结磁体产量为12120吨（速报值），比2005年减少6％，连续7年缩减。软磁铁氧体生产继续向国外转移，这是软磁铁氧体产量比2000年减少近60％的主要原因。国内粘结磁体产值为216亿日元，同比增长3％，连续4年保持在210亿日元。硬磁铁氧体和稀土磁体虽然产量减少，产值仍保持不变（见表1）。

2015年日本磁体企业的生产和销售概况

一、日本国内稀土磁体的生产量增加 据日本磁性材料协会会长芳贺美次介绍，2015年，日本所有磁体的国内生产量为11370吨，比2014年减少了5％，销售收入达到了401亿日元，同比增长4％。其中稀土磁体的国内产量为1400吨，同比增加了12％，稀土磁体的销售收入达274亿日元，同比增加12％。软磁铁氧体在电脑方面的用量虽有减少，但因取代人工费上涨的中国产品，扩大了其它用品的销量，二者大致抵消，所以产量和销售额都变化不大。硬磁铁氧体在打印机、复印机上用量最大，在使用量陷入低迷的情况下，导致数量和金额都减少了10％。

自蔓延高温合成SrFe_(12)O_(19)的工艺研究

介绍利用自蔓延高温合成技术合成SrFe_(12)O_(19)的工艺过程以及对合成产物的分析。采用X射线衍射(XRD)分析产物的物相;采用透射电子显微镜(TEM)观察其微观结构、晶粒形状及尺寸;采用振动样品磁强计(VSM)测试粉末磁性能,Hc为2559.08奥,4πMs为3468.3高斯。试验结果表明:采用自蔓延高温合成技术可合成高纯度的SrFe_(12)O_(19),具有良好稳定的磁性能。