球磨对铁氧体磁体性能及磁控管中心磁场的影响

针对一种用于微波炉磁控管的环形磁体,采用陶瓷法制备磁体,探讨球磨过程(球磨时间、研磨介质磨损情况及研磨介质尺寸下限)对磁体性能及磁控管磁路中心磁场影响因素,以求合理设计球磨工艺以制备满足微波磁性能要求的永磁铁氧体料浆。通过磁性能测试仪检测磁体剩磁和磁路中心磁场,用X射线衍射(XRD)分析样品的相成分并计算取向度,用扫描电镜(SEM)观察粉体形貌。结果表明,磁体性能及磁控管中心磁场主要取决于粉料的磁场成型取向度,球磨时间15h可以获得2020G的中心磁场。适当控制球磨时间和补充研磨介质的损耗,并控制研磨介质的尺寸下限在5mm附近,可以改善料浆的粒度分布,获得更好的取向度。

铁氧体磁体最大磁能积提高40%

TDK公司开发出高性能铁氧体磁体,比原来公司产品的最大磁能积(BH)max提高40％,预计从明年春天实现商品化生产。在以锶系铁氧体为基础,添加镧和其它新的物质后,可得到剩磁为0.44T,矫顽力为358.2～438.8kA/m的磁体,而且可将由温度导致的性能老化控制在1/2以下。该公司正在为磁体在起动电机等方面的应用而努力。

聚氯乙烯聚合度对注射成型柔性粘结铁氧体磁体性能的影响

采用聚氯乙烯和热塑性聚氨酯弹性体并用作为粘结剂,与各向异性的铁氧体磁粉和加工助剂经过开炼机混炼均匀成片,破碎后颗粒料采用注射机在磁场取向下注射成型制备柔性粘结磁体。研究了聚氯乙烯聚合度和热塑性聚氨酯弹性体并用体系对磁体流动性、磁性能和环境稳定性的影响。结果表明,随着聚氯乙烯平均聚合度的增大,磁体材料成型的流动性减低,需要的注射成型压力增大,磁体硬度降低,耐油稳定性增高,磁性能降低。

注射成型尼龙-铁氧体粘结磁体的SEM表征

分别以尼龙6和尼龙12作粘结剂,用注射成型法制备了铁氧体粘结磁体,并用扫描电子显微镜观察了磁体的形貌。实验结果显示,在本实验工艺条件下,能够得到包裹程度较好、致密度较大的注射成型粘结磁体。SEM是一种较好的观察注射成型粘结磁体形貌的表征方法,并能定性地说明磁体的成型性和磁性能。

高分子磁体/铁氧体复合磁芯的电磁损耗及应用

与NiZn铁氧体比较,在100~1 800 MHz的广泛频段,高分子磁体/NiZn铁氧体(OPM/NiZn)复合磁芯具有较低的电磁损耗(<3×10-2),且基本不随使用频率而变化,在-50至+80℃的范围内,其感抗几乎与温度变化无关.用它制作的脉冲振荡器的脉冲宽度仅0.45 μs,在高于30~1 000 MHz范围内,衰减量为20 dB时,电调衰减器的平坦度也仅为1.16~1.21 dB.

工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响

采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,并注射成型得到塑料粘结磁体,研究了含粉量、配方体系、模具磁路设计和取向励磁电流对磁体性能的影响。结果表明,提高含粉量使得塑料粘结磁体密度变大,表面磁通密度、Br和(BH)max呈显著上升趋势,但是磁粉之间摩擦增大导致Hcj和机械强度呈下降趋势。通过配方调整可以改善材料的磁性能和机械性能,制备不同性能的磁体,改变励磁电流亦可调节磁体表面磁通密度(表面场强)。在磁路模拟的基础上对模具进行优化设计,采用表面场强均匀的模具设计方案制备了模具,实验结果与模拟结果一致,得到了两面场强均匀的塑料粘结磁体。

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。

工艺及配方对粘结铁氧体永磁体的力学性能影响

以锶铁氧体磁粉为主要原料,尼龙作为粘结剂,加入其它添加剂,经过双螺杆挤出机加热混炼,注射成型得到塑料粘结磁器件,含磁粉量、含硅补强剂、增塑改性剂对磁器件力学性能有影响。磁粉含量不同,塑磁器件密度不同,随磁粉的含量增多磁性能增大,由于磁粉之间有摩擦,摩擦增大Hcj和力学强度会有下降的趋势。对于材料的拉伸强度,采用玻纤(GF)的效果比添加白炭黑或玻纤粉的效果明显。添加增塑改性剂到尼龙高分子聚合物中,可以改善尼龙加工性能,增加聚合物的塑性,对制品的柔韧性和抗冲击有改善。调整工艺配方可以有效改善材料的力学性能,根据客户对产品特定的力学方面的技术要求,制备不同性能的磁体,满足客户需求。

高性能内置式铁氧体永磁电动机特性研究

本文阐述了一种高性能的内置式铁氧体永磁(IPM)电动机,其转子磁极结构由4块形状、尺寸相同的铁氧体磁体组成,通过对磁体尺寸及配置结构的优化设计,该电机非常便于安装和批量化生产。采用数学软件分析方法,对两者的效率和磁特性进行分析比较,它们性能基本一致,但价格仅为稀土永磁钕铁硼磁体的1/4~1/3,该电机以其优越的性价比,有望获得广泛应用。

尼龙6粘结锶铁氧体永磁材料的制备与性能

以尼龙6和锶铁氧体磁粉为原料,采用热压成型工艺,制备各向同性粘结锶铁氧体永磁体。主要研究了原料的混合方式、磁粉的改性状态以及含量对材料磁性能(剩余磁通密度Br,内禀矫顽力Hcj,最大磁能积(BH)max)和力学性能(耐压强度Rc)的影响。结果表明,挤出造粒可以有效改善磁粉在尼龙6中的分散性,硅烷偶联剂的加入显著提高了磁体的力学性能。当未改性磁粉含量为90 wt%时,磁体具有良好的磁性能:Br=159 mT,Hcj=236 kA/m,(BH)_(max)=4.5 kJ/m^3,改性磁粉含量为85 wt%时,磁体的力学性能最佳(R_c=52.1 MPa)。

大同制钢公司快淬钕磁体的发展状况

日本大同制钢公司是较早研制开发和生产各向同性快淬粘结钕磁体的生产厂家。1988年开始大量生产MQI型各向同性粘结钕磁体,并且与快淬国际公司(原通用汽车公司的快淬事业部)

1997年日本稀土磁体产销及应用状况

过去一年日本稀土磁体产销形势 1997年粘结磁体的需求量(日本粘结磁体工业协会统计)是20941吨,与1996年相比,减少了1％,总体涨落不很明显。然而其金额却达到了423亿日元,比前年增加了4％。 这其中稀土类磁体为946吨(价值184亿日元),比1996年增加不7％。日本国内稀土磁体的需求量为粘结磁体与烧结磁体加起来的4919吨(其中烧结磁体为3973吨。

La-Co系铁氧体研制成功

日立金属公司开发出一种新型的La-Co系铁氧体磁体,从去年10月开始其样品已经上市。与锶系铁氧体相比,具有剩磁高、矫顽力的温度系数优良等特点。由于其性能提高10％左右,因此磁体也可以相应小型化,可用于汽车、家电、办公机器及其它电机上。

信越公司将增加稀土磁体生产能力

信越化学工业公司将增加稀土磁体生产能力。今年内,公司将在武生工厂(福井县武生市)以平均每次10亿到20亿日元的投资额进行数次投资。具体的生产能力还不清楚,但是,可知每次投资可增加百分之十几的生产能力。该工厂所产磁体主要用于硬盘驱动装置,同时节能型家用电器、小型马达以及铁路系统用的门的驱动装置等方面的磁体用量也在增加。公司1997年磁体产值具体数据不明。

1999年世界粘结磁体讨论会

1999年12月3日在东京召开的’99BM讨论会(日本粘结磁体工业协会主持)上,Intertech公司的Bill Hart先生(磁性材料部门负责人)预测:在11年后的2010年,世界各向同性钕铁硼粘结磁体的产量可能增至1999年的4.6倍,即达到12500吨。 在讨论会上,各领域专家分别对铁氧体磁体和稀土磁体的市场预测、在未来的产量和有很大市场潜力的中国的发展动态、粘结磁体性能的改进。

铁氧体永磁辅助同步磁阻电机抗退磁设计优化

简要介绍了铁氧体永磁体退磁原理特性,通过有限元仿真分析了一台36槽6极铁氧体永磁辅助同步磁阻电机永磁体退磁分布特性,根据其退磁特性,提出了不等厚永磁体、永磁体内移、永磁体槽切边等改进结构,并仿真验证其退磁改善效果,对比了各改进结构对永磁体用量、电机效率、退磁率的影响,确定最终方案。仿真结果表明,通过转子结构的优化,可以有效改善铁氧体永磁辅助同步磁阻电机低温不可逆退磁,具有更广泛的应用场合及应用前景。

铁氧体湿压磁材缺陷检测方法的研究

为实现自动检测铁氧体湿压磁瓦外观缺陷,设计一种基于机器视觉的铁氧体湿压磁体外观检测设备。首先介绍系统结构和电气控制部分,接着根据铁氧体湿压磁体表面裂纹噪点多特点,采用多尺度灰度变换增强特征域对比度,并采用快速离散傅里叶变换准确定位缺陷位置,最后利用硬阀值分割图像,并比较灰度形态滤波和软形态混合滤波准确度。实验表明,软形态混合滤波更适用于多纹理的氧体湿压材料缺陷识别。