用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料 ,草酸铵为沉淀剂 ,采用共沉淀法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉体 .利用XRD ,SEM ,IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响 ,对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定 .实验结果表明 :原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大 ,当Zn2 + ,Mn2 + ,Fe2 + 的量比为 1 0∶1 .5∶6 0 ,且共沉淀有添加剂CH3COONa时 ,所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体 ,其晶形为规整的立方体 ;用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体 ,工艺简单 ,成本低 ,易实现工业化生产 .

铁粉含量对自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体粉体的影响

在理论计算铁粉含量与绝热温度关系的基础上 ,考察了以自蔓延高温合成方法 (SHS)制备Ni -Zn铁氧体粉体过程中 ,铁粉含量对燃烧温度、燃烧波传播速度以及产物微观结构的影响 ,确定了以SHS合成Ni-Zn铁氧体粉体所需的最佳铁粉含量值 .结果表明 :铁粉含量越高 ,燃烧温度愈高 ,燃烧波传播速度愈快 ,产物转化得越完全 ,但燃烧温度过高会使产物中出现大量液相 ,产物已不能用于成型和烧结 .当铁粉含量在k=0 .5时 。

溶胶凝胶自蔓延燃烧法制备NiZnCoCu铁氧体粉体

以金属硝酸盐和柠檬酸等为原料,利用溶胶凝胶自蔓延燃烧法制备了Ni0.5–xZn0.5Co0.1CuxFe1.9O4(x=0,0.10,0.15,0.20)粉体,将粉体在800℃下热处理2 h,通过FT-IR、XRD、SEM和VSM对粉体的物相结构和磁性能进行分析。结果表明,自蔓延燃烧粉体以Ni Zn Co铁氧体为主晶相,其中含有Fe2O3杂相,煅烧后杂相消失。煅烧有效推动了晶界移动,实现晶粒的长大。煅烧前后两类粉体的饱和磁化强度都随着Cu的含量增加而逐渐减小,同时矫顽力也都先减小后增加,其中煅烧粉体的磁性能较自蔓延粉体均得到提升。

自蔓延高温合成镍铜锌铁氧体粉体研究

采用自蔓延高温合成(SHS)工艺制备了Ni0 25Cu0 25Zn0 5Fe1 96O3 94粉体,将铁氧体粉体分别在800、850、900℃进行热处理,以XRD、SEM、TG DSC、振动样品磁强计(VSM)等手段分别对产物的物相、微观结构和磁性能进行研究.结果表明,SHS制备的NiCuZn铁氧体粉体经900℃热处理后可以转变成单一的尖晶石相,所得铁氧体粉体结构完整,矫顽力达到最小值,Hc=5753 4171A/m,同时饱和磁化强度达到最大值,Ms=68 34emu/g.

液相法制备锰锌铁氧体粉体的研究进展

对各种液相法制备锰锌铁氧体的方法进行了分析,介绍了沉淀—共沉淀法、水热法、溶胶凝胶法、微乳液法、超临界干燥法和自蔓延高温合成法等方法的基本原理,比较了各自的优缺点。

铁氧体粉体的流动状态与卸料仓的改进

铁氧体颗粒料在卸料仓中的流动状态取决于卸料仓的结构。在卸料过程中,不合理的流动状态会引起粉料的物理特性,如颗粒分布、松装密度和流动性等逐渐发生变化,从而影响坯件以及磁心的质量一致性。

锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及其性能测试分析

本文研究了锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及晶粒生长规律,采用传统成型工艺和分段烧结方式,研究坯体的致密化和晶粒生长情况。分别采用阿基米德法、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对烧结体的密度、微观结构和相组成进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计(VSM)来测定。另外,根据[311]衍射峰的半高宽,利用Scherrer公式计算烧结体晶粒的大小。结果表明,在900℃烧结时,烧结体的密度达到了功率锰锌铁氧体材料所需的最佳密度,此时晶粒生长较好,得出900℃为Mn-Zn铁氧体纳米粉体的最佳烧结温度,此时烧结体的密度为4.8245g/cm3。

铁氧体吸收剂粉体的煅烧工艺研究

研究了铁氧体吸收剂粉体的煅烧工艺对粉体的性能、形貌和相组成的影响。研究表明 ,粉体的形貌和相组成对其复数磁导率有较大影响。经过对煅烧工艺进行优化 。

铁氧体吸收剂粉体的两种不同制备工艺比较

采用凝胶固相反应合成法制备了铁氧体吸收剂粉体，并与化学共沉淀法进行比较，研究表明，前者的性能略好于后者，且成本较低，工艺简单，适合工业化生产，是一种具有很高适用价值的新型粉体制备工艺。

溶胶-凝胶法制备片式电感用纳米Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4铁氧体材料

研究了溶胶凝胶法制备Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体过程中,原料浓度、PH值和反应温度等因素对最终产物性能的影响,确定出较佳的制备条件;以此条件制备的镍锌铁氧体粉末经X射线衍射分析,证明为尖晶石相,其平均晶粒度小于26nm;对生产浆料的工艺进行了探索,取得一定进展。

以废旧干电池电解质为原料制备Mn-Zn铁氧体及磁性能研究

以废旧干电池电解质、氧化铁为原料,固相法成功地制备Mn-Zn铁氧体粉体。通过X射线衍射仪、场发射电子显微镜和激光粒度分析仪等测试手段分析了其物相、微观结构和形貌,用振动样品磁强计测量其室温下磁性能。结果表明:650℃煅烧3h,废旧干电池电解质主要组成为ZnMn2O4。基于Mn-Zn铁氧体的化学计量比,称取废旧干电池电解质和氧化铁,900℃煅烧3h,可以获得尖晶石型Mn-Zn铁氧体粉体,平均颗粒尺寸约2μm。室温下,样品磁滞回线显示了典型软磁材料特性,其比磁饱和强度和矫顽力分别为17.68A·m2/kg和203A/m。

机械力化学制备铜铁氧体超细微粉的研究

将微波场交替引入到球磨场中,采用自行设计的多频微波联合辅助球磨装置,以氧化铜和铁粉为原料,没有经过后续烧结作用,在10 h内直接制备铜铁氧体超微粉体。采用X射线衍射仪(XRD)分析产物的物相并计算粉体尺寸,采用透射电镜(TEM)观察产物的颗粒形貌,结果表明,在微波辅助球磨过程中,氧化铜固体与铁粉固体在水溶液中直接发生了化学反应,形成了尖晶石型铁氧体粉末Cu Fe2O4。通过选区电子衍射(SAED)观察发现,铜铁氧体粉末在没有经过后续热处理的情况下,已经具有较好的晶型,通过透射电镜放大观察发现,所制备的铜铁氧体纳米粉体分散性好,优于普通球磨法。

Co_(0.7)Fe_(2.3)O_4纳米晶颗粒与薄膜的结构及磁性

用化学共沉法制备了纳米Co0.7Fe2.3O4粉末,用射频磁控溅射镀膜法制备了纳米结构的Co0.7Fe2.3O4薄膜。采用X射线衍射仪及振动样品磁强计对不同热处理温度的样品进行了结构和磁性分析,结果显示,Co0.7Fe2.3O4薄膜的比饱和磁化强度略低于粉体材料,矫顽力高于粉体材料,并且晶粒明显细化。650℃退火薄膜具有最大矫顽力125.2kA·m-1。550℃退火薄膜可同时获得较高的矫顽力和较高的比饱和磁化强度。Co0.7Fe2.3O4薄膜还具有平行膜面方向的择尤取向。