600 kW超大功率铁氧体隔离器设计

针对目前微波系统超高功率发展的趋势,提出了相应频段的隔离器设计需求。通过原理分析,结合HFSS电场仿真软件和ANSYS热力学软件设计制作了一种具有损耗低、隔离度高、功率容量大等优点的超高功率铁氧体隔离器。所研制的铁氧体隔离器在所需频段内工作性能良好,性能指标为:工作频率f=3700±20MHz,输入电压驻波比VSWR≤1.1,正向损耗(插损)α_+≤0.25 dB,反向损耗(隔离度)α_-≥25 dB,功率容量P≥600 kW,脉冲时间t≤5 s,器件成功通过高功率试验考核。

大功率差相移铁氧体隔离器散热关键因素分析

散热效率是影响大功率差相移式隔离器性能和可靠性的关键性因素。通过仿真分析了相移式隔离器移相段的温升,研究了影响差散热的主要因素。结果表明,胶层导热系数、胶层厚度、铁氧体厚度、插入损耗值是影响移相段温升的主要因素,这其中最重要的因素为胶层的导热系数。因此,改善差相移上铁氧体的粘接工艺,保证其散热效率,可有效保证大功率差相移式隔离器的可靠性。

Q频段高功率波导铁氧体隔离器设计

介绍了一种Q频段高功率波导铁氧体隔离器的设计方法,利用HFSS软件仿真计算,并采用ANSYS热力学软件来校核功率容量,最终研制出一种高功率、低损耗、高可靠性的隔离器。其主要性能指标为:工作频率为37~42 GHz,电压驻波比≤1.18,插入损耗≤0.3 dB,反向损耗≥22.5 dB,功率容量≥60 W。器件已顺利通过80 W功率极限试验考核。

L波段宽温隔离器

本文主要讨论在高场设计基础上,有效地运用温度补偿、宽频带匹配和磁屏蔽等技术措施,获得了具有宽温、宽带特性的隔离器,其典型性能是:频率范围为0.95～1.225(GH_z),工作温度为-55～+85(℃),正向损耗为0.64(dB),反向损耗为21(dB),输入电压驻波比为1.25,器件尺寸为31.8×31.8×19.1(mm)~3。较好地满足了微波整机对隔离器的宽温性能要求.

S波段同轴隔离器的宽带低损耗设计

本文叙述了铁氧体同轴器件的对称带线特性阻抗的近似计算方法,并给出了精确结果。该方法避开了双Y 结阻抗计算的理论问题。器件在2.0～3.5GHz 的频率范围内,满足α_+≤0.5dB、α_≥20dB、S_(max)≤1.30;在2.4～3.2GHz 的频率范围内,达到α_+≤0.3dB、α_≥25dB、S_(max)≤1.20,理论与实验基本吻合。

基于软磁铁氧体材料的高功率波导负载设计

针对目前微波负载系统高功率、小尺寸、低价格的发展趋势,通过原理分析,结合HFSS电场仿真软件和ANSYS热力学软件设计制作了一种具有回波损耗低、尺寸小、功率容量大等优点的超高功率波导铁氧体负载。所研制的铁氧体波导负载在所需频段内工作性能良好,性能为:工作频率f=2998±5 MHz,输入电压驻波比VSWR≤1.06,功率容量P≥4 kW,器件成功通过高功率试验考核。

边导模器件传播模式的实验研究

主要对边导模隔离器中传播模式进行了实验测量，测量结果证明了高次模的存在，并给出了边缘场的分布，把测量结果用于器件的研制中，取得了良好的效果。